ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടേണ്ടത്?

സാധ്യതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ നടപടികളുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാനും ഒരു നല്ല പരിശോധനാ പരിപാടി നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രവചനാതീതവും എല്ലാ ദിവസവും മാറിയേക്കാം.

ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനാ പദ്ധതി ആവശ്യമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ ഫലപ്രദമാണോ എന്ന് ഈ സംവിധാനം പരിശോധിക്കും. ഈ സന്ദർഭത്തിൽ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കൽ എന്നത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ സൗകര്യത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഇവിടെയുണ്ട്.

"മെഷീൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ" എന്നതുകൊണ്ട് കൃത്യമായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, എന്നാൽ അത് മെഷീൻ പരിശോധനയിലേക്ക് പോകുന്നില്ല. ഈ ദൈനംദിന പരിശോധന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണെങ്കിലും, യന്ത്രം അപ്രതീക്ഷിതമായി തകരാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാവുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് നിങ്ങൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ആരാണ് ഉത്തരവാദി?

ഇത് ഒരു ഏകാന്ത വ്യക്തിയാണോ അതോ ഓരോ അംഗത്തിനും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ സംഭാവന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ വൈദഗ്ധ്യങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മേഖലകളുമുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലിനറി ക്രൂ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുണ്ടോ? യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നതോ പ്രത്യേകം ഉപദേശിച്ചതോ ആയ ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ചതും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ പ്രൊഫഷണലുകളാണ് മെഷീൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്.

പരാജയപ്പെടാൻ പോകുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ്, ടീമിലെ ഒരു അംഗത്തിന് അരോചകമായ ശബ്ദമല്ലാതെ മറ്റൊന്നും പോലെ തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ മെയിന്റനൻസ് ടീമിലെ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു അംഗം ആ ശബ്ദം പരാജയപ്പെടാൻ പോകുന്ന ഒരു ബെയറിംഗിന്റെ സൂചനയാണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞേക്കാം. സൗകര്യം നിരീക്ഷിക്കുന്ന കൂടുതൽ ആളുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീന്റെ സുരക്ഷാ നിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ കൃത്യമായി എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സൗകര്യങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരിശോധനകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. പൊതുവേ, ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപകരണ പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

● പരിശോധനയ്‌ക്കായുള്ള മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച തന്ത്രത്തെയോ ലക്ഷ്യത്തെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ചെയ്യേണ്ടവ ലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്.

● ഉപകരണങ്ങളുടെയും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമഗ്രവും ദൃശ്യപരവുമായ പരിശോധന

● പരാജയമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു സുരക്ഷാ പരിശോധന.

● പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിരീക്ഷണം

● തേയ്മാനത്തിന്റെ വിശകലനം

● പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉടനടി, ഇടത്തരം, ദീർഘകാല പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ശുപാർശകൾ

● പരിശോധനയ്ക്കിടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും അടിയന്തിര പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഷെഡ്യൂളിംഗ്

● ഒരു റിപ്പോർട്ടും പരിശോധനയുടെ സംഗ്രഹവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശദമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

മെഷീനുകൾ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള എല്ലാ യന്ത്രസാമഗ്രികളും നന്നായി പരിശോധിക്കണം. വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണ ചെക്ക് ചെയ്യുന്നത് ചെലവ് നികത്തുന്നതിന് മതിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകും. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പ്രതിരോധ പരിപാലന പരിശോധനകൾ മെഷീൻ ഹെൽത്ത് ഇൻസ്‌പെക്ഷനുമായി തുല്യമാക്കരുത്. മെഷിനറി പരിശോധിക്കുന്നത് അളക്കാവുന്ന ഫലങ്ങളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ ജോലിയാണ്.

പരിശോധന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ 

നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് പല തരത്തിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത

നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി ആരോഗ്യം പരിശോധിക്കുന്നത്, ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള ഏത് പ്രശ്‌നങ്ങളും മുൻകൂട്ടി കാണാനും തയ്യാറെടുക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കൂടുതൽ പ്രതിരോധ തന്ത്രം, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെട്രിക്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മൊത്തത്തിൽ കുറച്ച് തകരാറുകൾക്കും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും.

മികച്ച അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം

ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കാരണം ഘടകങ്ങളുടെ പിഴവുകളും നിരസിക്കുന്നതും, അതുപോലെ തന്നെ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതും സമയവും വസ്തുക്കളും പാഴാക്കുന്നതും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നന്നാക്കലും സംബന്ധിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ

നന്നായി ചിന്തിക്കുന്ന മെഷീൻ ഹെൽത്ത് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലാനിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്ക് ഈ സൗകര്യത്തിലുള്ള ഓരോ യന്ത്രസാമഗ്രികളേയും അടുത്തറിയാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ഡാറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പുറമേ, പരിപാലനത്തിലും പ്രകടനത്തിലും വിശ്വസനീയമായ സഹജാവബോധത്തിന്റെ അദൃശ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ ഈ രീതിക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വർദ്ധിച്ച ഈട്

ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ചാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം തകരാറുണ്ടാകാനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്.& ഒരു പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് പരിപാലിക്കുന്നു. ഒരു പരിശോധനാ തന്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗമായി നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, "പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ" എന്ന പഴഞ്ചൊല്ല് ഗണ്യമായി കൂടുതൽ സമയത്തേക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ചപോലെ പ്രവർത്തിക്കണം.

കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള അപര്യാപ്തമായ ശ്രദ്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവരുടെയും ഈ സ്ഥാപനത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നവരുടെയും ജീവൻ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, സൗകര്യവും പരിസര പ്രദേശവും അപകടത്തിലാകും. മിക്ക കേസുകളിലും, പതിവ് ഉപകരണ ആരോഗ്യ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്ന ബിസിനസ്സുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച തൊഴിലാളി സുരക്ഷയാണ് മറ്റൊരു നേട്ടം.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പണം ലാഭിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ മെഷിനറിയുടെ ആരോഗ്യം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തന്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ, കുറച്ച് അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ഓർഡറുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഇൻവെന്ററി ഓർഡറിംഗും മാനേജ്മെന്റും എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകും.

ഉപസംഹാരം

മെഷീൻ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പരിശോധിക്കാൻ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഒരു സ്ഥാപനത്തിനുള്ളിലെ വകുപ്പുകൾ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പേപ്പർ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് മതിയാകില്ല. കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സംയോജിത സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്.

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --