Bevezetés a folyékony csomagológép működési elvébe

Bevezetés a folyékony csomagológép működési elvébe

A töltési elv szerint a folyadéktöltő gépek feloszthatók atmoszférikus töltőgépekre, nyomásos töltőgépekre és vákuumos töltőgépekre; az atmoszférikus töltőgépeket atmoszférikus nyomás alatt lévő folyadék tömegével töltik fel. Ez a töltőgéptípus két típusra oszlik: időzített töltésre és állandó térfogatú töltésre. Csak alacsony viszkozitású és gázmentes folyadékok, például tej és bor töltésére alkalmasak.

A nyomásos töltőgépet a légköri nyomásnál nagyobb nyomáson történő töltéshez használják, és két típusra osztható: az egyik az, hogy a folyadéktároló tartályban lévő nyomás és a palackban lévő nyomás egyenlő, a folyadék saját súlyával történő palacktöltést egyenlő nyomású töltésnek nevezik; a másik az, hogy a folyadéktároló hengerben lévő nyomás nagyobb, mint a palackban lévő nyomás, és a folyadék a nyomáskülönbség miatt áramlik a palackba. Ezt a módszert gyakran használják nagy sebességű gyártósorokon. A nyomásos töltőgép alkalmas gáztartalmú folyadékok, például sör, szóda, pezsgő stb. töltésére.

A vákuumtöltő gép a palackok légköri nyomásnál alacsonyabb nyomáson történő töltésére szolgál; a folyékony csomagológép folyékony termékek csomagolására szolgáló csomagológép, például italtöltő gép, tejtermék-töltő gép, viszkózus folyékony élelmiszer-csomagoló gép, folyékony tisztítószer- és személyi higiéniai termék-csomagoló gép stb. mind a folyékony csomagológépek kategóriájába tartozik.

A folyékony termékek gazdag választéka miatt a folyékony termékek csomagológépeinek is számos típusa és formája létezik. Ezek közül a folyékony élelmiszerek csomagolására szolgáló folyékony csomagológépeknek magasabb műszaki követelményeik vannak. A sterilitás és a higiénia a folyékony élelmiszerek csomagológépeinek alapvető követelményei.

Folyékony csomagológép használata

Ez a csomagolás szójaszószhoz, ecethez, gyümölcsléhez, tejhez és egyéb folyadékokhoz alkalmas. 0,08 mm-es polietilén fóliát használ. A formázás, a zacskókészítés, a mennyiségi töltés, a tintanyomás, a lezárás és a vágás mind automatikus. A fertőtlenítés megfelel az élelmiszer-higiéniai követelményeknek.