Giới thiệu về nguyên lý hoạt động của máy đóng gói chất lỏng

Giới thiệu về nguyên lý hoạt động của máy đóng gói chất lỏng

Theo nguyên lý chiết rót, máy chiết rót chất lỏng có thể được chia thành máy chiết rót khí quyển, máy chiết rót áp suất và máy chiết rót chân không; Máy chiết rót khí quyển thực hiện chiết rót theo trọng lượng chất lỏng dưới áp suất khí quyển. Loại máy chiết rót này được chia thành hai loại: chiết rót theo thời gian và chiết rót thể tích không đổi. Chúng chỉ thích hợp để chiết rót các chất lỏng có độ nhớt thấp và không chứa khí như sữa và rượu.

Máy chiết rót áp suất được sử dụng để chiết rót ở áp suất cao hơn áp suất khí quyển, và nó cũng có thể được chia thành hai loại: một loại là áp suất trong bồn chứa chất lỏng và áp suất trong chai bằng nhau, chiết rót chất lỏng vào chai dựa trên trọng lượng riêng của chất lỏng, được gọi là chiết rót áp suất bằng nhau; loại kia là áp suất trong bồn chứa chất lỏng cao hơn áp suất trong chai, và chất lỏng chảy vào chai nhờ sự chênh lệch áp suất. Phương pháp này thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất tốc độ cao. Máy chiết rót áp suất thích hợp để chiết rót các chất lỏng có chứa khí, chẳng hạn như bia, nước ngọt, rượu sâm panh, v.v.

Máy chiết rót chân không dùng để chiết rót vào chai dưới áp suất thấp hơn áp suất khí quyển; máy đóng gói chất lỏng là thiết bị đóng gói các sản phẩm dạng lỏng, chẳng hạn như máy chiết rót đồ uống, máy chiết rót sữa, máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng có độ nhớt cao, máy đóng gói sản phẩm tẩy rửa dạng lỏng và sản phẩm chăm sóc cá nhân, v.v., đều thuộc loại máy đóng gói chất lỏng.

Do sự đa dạng của các sản phẩm dạng lỏng, nên cũng có nhiều loại và hình dạng máy đóng gói sản phẩm dạng lỏng. Trong đó, máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng có yêu cầu kỹ thuật cao hơn. Vô trùng và vệ sinh là những yêu cầu cơ bản đối với máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng.

Sử dụng máy đóng gói chất lỏng

Bao bì này thích hợp để đựng nước tương, giấm, nước ép, sữa và các loại chất lỏng khác. Nó sử dụng màng polyethylene dày 0,08mm. Các công đoạn tạo hình, đóng túi, định lượng, in mực, hàn kín và cắt đều được thực hiện tự động. Khử trùng đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.