Introduktion till arbetsprincipen för en vätskeförpackningsmaskin

Introduktion till arbetsprincipen för vätskeförpackningsmaskinen

Enligt påfyllningsprincipen kan vätskepåfyllningsmaskiner delas in i atmosfärisk påfyllningsmaskin, tryckpåfyllningsmaskin och vakuumpåfyllningsmaskin; atmosfärisk påfyllningsmaskin fylls med vätskevikt under atmosfärstryck. Denna typ av påfyllningsmaskin är indelad i två typer: tidspåfyllning och konstant volympåfyllning. De är endast lämpliga för påfyllning av lågviskösa och gasfria vätskor som mjölk och vin.

Tryckfyllningsmaskinen används för fyllning vid högre tryck än atmosfärstryck och kan delas in i två typer: den ena är att trycket i vätskelagringstanken är lika med trycket i flaskan, vilket innebär att fyllning med vätskans egenvikt kallas lika tryckfyllning; den andra är att trycket i vätskelagringscylindern är högre än trycket i flaskan, och vätskan flödar in i flaskan genom tryckskillnaden. Denna metod används ofta i höghastighetsproduktionslinjer. Tryckfyllningsmaskinen är lämplig för att fylla gashaltiga vätskor, såsom öl, läsk, champagne etc.

Vakuumfyllningsmaskiner är avsedda att fylla flaskor under ett tryck som är lägre än atmosfärstrycket; vätskeförpackningsmaskiner är förpackningsutrustning för förpackning av flytande produkter, såsom dryckesfyllningsmaskiner, mejerifyllningsmaskiner, förpackningsmaskiner för viskösa flytande livsmedel, förpackningsmaskiner för flytande rengöringsprodukter och personliga hygienprodukter, etc. tillhör alla kategorin vätskeförpackningsmaskiner.

På grund av det stora utbudet av flytande produkter finns det också många typer och former av förpackningsmaskiner för flytande produkter. Bland dem har vätskeförpackningsmaskiner för förpackning av flytande livsmedel högre tekniska krav. Sterilitet och hygien är de grundläggande kraven för förpackningsmaskiner för flytande livsmedel.

Användning av vätskeförpackningsmaskin

Denna förpackning är lämplig för sojasås, vinäger, juice, mjölk och andra vätskor. Den använder 0,08 mm polyetenfilm. Dess formning, påstillverkning, kvantitativ påfyllning, bläcktryck, försegling och skärning sker automatiskt. Desinfektionen uppfyller kraven för livsmedelshygien.