ピロー包装機とよくある故障のメンテナンス

2020/04/04
1、フィルムガイド部分の不良:薄いフィルムが枕上部に食い込みません。包装機 ホットロール、またはホットローラーの端から、またはきちんと整っていない理由で、薄膜、ガイド、縦方向のシールローラーと横方向のシールローラーの中心が直線上にありません。 理由 2 は、映画ガイドもあるからです。 3 つの理由は、横シール ホット ローラーの偏心ホイール速度です。 調整方法 1: 縦シールピロー包装機のローラー圧力調整ノブを右に回して、圧力を上げ、延伸してフィルムの厚さを増やします。注意してください。過度の延伸はシールできません。 調整方法 2 は、ヒートシールローラーの縦方向の圧力を下げると、加圧フィルムがクリップできず、押し出される可能性があります。 3つの縦方向のシールローラークリップの調整方法は通常よりも多く、通常は7 mmで10 mmの間でなければなりません。 調整方法は、ピロー包装機で4回以上両端がまだ整っていない場合、フィルムがサイドガイドを超えて曲がります。 ガイド溝中心線調整方法 5 フィルムに誤差がある場合は交換してください。 2、失敗の切り口。 ( 1) フィルムをカットできません: ナイフギャップを移動または固定しても適切な調整方法が調整されないのはなぜですか。 定太締めねじボルトの外側に短いものが 2 つ、定太根の長い圧縮ねじボルトの外側に 2 つあります。 2つのナイフの摩擦フィルムによってナイフの刃が固定ナイフの近くにある場合、2つのピロー包装機の刃の隙間は最大1/100 mmで、2点接触でわずかにナイフを平行に保つことができ、切断時に側面を調整しますフィルムを手で挟んでサイド調整、カッタークラッチレリーズを取り付けて調整します。 理由2; オイルストーンが敷かれて切断刃が小さく折れたので、研削盤を使用して損傷を修復します。 理由は 3 つあります。 カッティングナイフの取り付け不良、カッティングナイフクラッチのオンオフ、位置決めキーリリース。 ソリューションの各部分を注意深く確認して締めます。 3、横シールホットローラーの故障:シール不良の理由:温度調整が不十分、プッシュスプリングの圧力が不十分または不均衡。 調整方法; 使用する包装材料の厚さと種類に基づいて、適切な圧力と温度を選択する必要があります。シール温度が高すぎます。白いペンチ状のデバイス包装フィルムでシールすると剥がしやすくなります。ヒートシールローラーの圧力はスプリングに依存します。調整するには、ローラーを温度コントローラーに頼って加熱バーの温度を制御し、加熱壁を調整します。 水平シールローラーには圧力調整ノブ、各調整ノブが装備されており、ピロー包装機の駆動ボタンとプルボタンで構成されています。ボタンを押すだけでホットロールにストレスがかかり、シール不良を引き起こしやすいため、適切に使用する必要があります。使用時の横方向の偏りを防ぐために、プッシュボタンとノブ、横シールホットローラー2組の調整ノブを調整します。 4、回転部品の故障:( 1) 材料をヒートシール部分で梱包することによる理由 1: : 袋詰め時間とヒートシール時間が調和しない 解決策:: ホイール ギヤに接続されているデュプレックス ギヤの場合、デュプレックス ギヤを押し上げ、メッシュを変更します。材料はシールされていません。理想的には、粒子が袋に横方向にシールされた後、適切な調整が行われた後、それが変化しないと想定されます。 理由 2: 梱包速度が速すぎるため、充填材料の落下時間が遅くなり、梱包速度が低下します。 ( 2) 素材を何度も調整しました。 原因:車輪の固定が悪い、キーと固定ネジが緩んでいる、または固定位置が間違っている、シャッターの車輪が開閉する。 修理と調整: ピロー包装機の固定位置にある男、キーとネジに戻ります。 シャッターの開閉機構は、シャッターを固定した後、正しい位置に調整されます。 また、非常に小さな粉末や、混合物の割合が非常に異なる場合、充填に長時間を要するため、シール部分へのシルト噛み込みが発生するため、充填速度を若干遅くする必要があり、回転速度を適切にする必要があります。梱包材の性能。 パート 5、電気的故障 ( 1) 電気が多すぎる、またはヒートシールローラーのヒューズが切れた理由:臭いのある電気ヒーターが短絡しているか、ヒートシールラインが短絡しています。 ( 2) ヒートシールローラーが熱くない理由:電熱線の切れ、2つのヒューズが切れ、3つの温度制御の故障、現時点では、異なる温度設定で、ライトが点灯していません。
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