Chips Bag Sekundær emballasjemaskinsystem

Snackindustriens emballasjebehov er mangfoldige og mangesidige, noe som gjenspeiler det store utvalget av produkter og markedets konkurransepregede natur. Emballasje i denne sektoren må ikke bare bevare snacksenes friskhet og kvalitet, men også fange forbrukerens oppmerksomhet og formidle merkevareverdier effektivt. De fleste snacksprodusenter fokuserer på primæremballasjen, men sekundæremballasjen er også viktig. Å velge riktig sekundæremballasjemaskin kan sikre effektiviteten til emballasjen av potetgullposer.

Sekundæremballasje har en viktig funksjon utover bare å pakke inn individuelle chipsposer. Den gir ekstra beskyttelse under transport, bidrar til å forhindre skade og sikrer at produktene når forbrukerne i perfekt stand. Dessuten tilbyr sekundæremballasje betydelig kapasitet for markedsføring, slik at merkevarer kan skape iøynefallende design som skiller seg ut i butikkhyllene, og dermed forbedre merkegjenkjenningen og drive salget.

Utfordringer i sekundærpakkemaskin for chipsposer

Pakking av chips byr på unike utfordringer på grunn av deres skjøre natur og behovet for å opprettholde posens integritet for å forhindre produktskade og bevare friskheten. Den sekundære pakkeprosessen må gi plass til de luftfylte posene, og sørge for at de håndteres forsiktig for å unngå punktering eller knusing. Å balansere effektiviteten i pakkeprosessen med den skånsomheten som kreves for håndtering av chipsposer er en sentral utfordring som produsenter må ta tak i.

Saksdetaljer

Nettovekt på chipsposer: 12 gram

Størrelse på chipspose: lengde 145 mm, bredde 140 mm, tykkelse 35 mm

Målvekt: 14 eller 20 chipsposer per pakke

Sekundær emballasjestil: putepose

Sekundær emballasjestørrelse: bredde 400 mm, lengde 420/500 mm

Hastighet: 15–25 pakker/min, 900–1500 pakker/time

Oversikt over sekundærpakningssystem for chipsposer

1. Transportbånddistribusjonssystem med SW-C220 høyhastighets kontrollvekt

2. Skråtransportør

3. SW-ML18 18-hodet flerhodevekt med 5L-beholder

4. SW-P820 Vertikal formfyllings- og forseglingsmaskin

5. SW-C420 kontrollvekt

Hvorfor velger kunden Smart Weight?

Smart Weigh tilbyr den rette løsningen og omfattende sekundærpakkemaskineri.

Kunder som har primære pakkemaskiner for chips, er på jakt etter et sekundært pakkesystem. De trenger et system som kan integreres sømløst med deres eksisterende maskineri, og dermed redusere kostnadene forbundet med manuell pakking.

Den nåværende produksjonen til en enkelt chipspakkemaskin er 100–110 pakker per minutt. Basert på våre beregninger kan én sekundær pakkemaskin kobles til tre sett med primære chipspakkemaskiner. For å legge til rette for denne integrasjonen med tre chipspakkelinjer har vi konstruert et transportbåndssystem utstyrt med en kontrollvekt.

Viktige funksjoner ved sekundære pakkemaskiner for chipsposer

Moderne og smarte sekundærpakkemaskiner for chipsposer er utstyrt med justerbare innstillinger for å håndtere ulike posestørrelser og konfigurasjoner. De integreres sømløst med primære pakkelinjer, noe som forbedrer driftseffektiviteten. Avanserte deteksjonssystemer i disse maskinene sikrer at kun perfekt pakkede produkter kommer til markedet, med høye kvalitetsstandarder.

Fordeler med å automatisere sekundærpakkeprosessen for chipsposer

Automatisering av den sekundære pakkeprosessen gir betydelige fordeler, inkludert økt hastighet og effektivitet, reduserte lønnskostnader og minimerte menneskelige feil. Automatiserte systemer gir jevn emballasjekvalitet, noe som er avgjørende for skjøre produkter som chipsposer, noe som fører til lavere skaderater og forbedret kundetilfredshet.

Trender og innovasjoner innen sekundæremballasje for chipsposer

Sekundæremballasjeindustrien er i rask utvikling, med innovasjoner som robotikk, kunstig intelligens og maskinlæring som forbedrer effektivitet og nøyaktighet. Bærekraft er også en viktig trend, med økende vekt på bruk av miljøvennlige materialer og prosesser for å redusere miljøpåvirkningen. I tillegg driver markedets etterspørsel etter ulike posestørrelser og emballasjestiler fremskritt innen maskinfleksibilitet og -kapasitet.