Smart veie risnudler pakkemaskin

Etter hvert som vi fullfører flere og flere risnuddelprosjekter, har mange risnuddelprodusenter henvendt seg til oss og ønsker at vi skal tilby automatiske løsninger for veiing og emballering av risnudler.

Faktisk er instant risnudler den nye hurtigmaten, og har dukket opp som et populært alternativ til tradisjonelle instantnudler. Smart Weigh har anerkjent denne trenden og introdusert en banebrytende løsning for risnudelindustrien: Rice Noodle Automatic Feeding, Weighing, Bowl Filling, Shaping and Drying System. Dette blogginnlegget fordyper seg i den transformative effekten dette systemet har på prosessen med å pakke risnudler .

La oss så se på en av våre nylige kasser for nudelpakkemaskiner .

Bakgrunn for prosjektet

Kunden vår hadde allerede en maskin for pakking av risnudler, og funksjonene er forming og tørking av nudler. Nå gjøres veiearbeidet for hånd, og det trengs 22 arbeidere til denne oppgaven. Denne prosessen var ikke bare ineffektiv, men skapte også bekymringer angående hygiene og konsistens. Tretthet blant arbeiderne førte ofte til unøyaktigheter i vektmålingene, noe som gikk utover produktkvaliteten.

Smart Weigh, kjent fra våre andre kunder, har den gode løsningen for automatisk veiemaskin for risnudler.

Smart veieløsning

I tillegg til veiemaskinen - risnudler med flere hoder, tilbyr vi også innmatingstransportør for automatisk mating. Vi designer fyllemaskinen som er perfekt integrert i kundens eksisterende formings- og tørkemaskin.

Tørkemaskinen håndterer 12 porsjoner risnudler per syklus. Løsningen vår er å bruke 3 sett med multihodevekter for nudler og 1 til 4 fyllemaskiner. Hvert sett med veie- og fyllemaskiner plasseres forskjøvet, veies og fylles 4 porsjoner om gangen.

Smertepunkter og fordeler løst

1. Høy effektivitet og produksjonskapasitet

Systemet kan skryte av en imponerende effektivitet på 210 deler per minutt, med en daglig produksjonskapasitet på 270 000 deler over to skift på 22 timer. Denne bemerkelsesverdige hastigheten øker produksjonshastighetene betydelig, og imøtekommer den høye etterspørselen etter risnudler i markedet.

2. Arbeidsreduksjon

En av de viktigste fordelene med dette systemet er dets evne til å redusere arbeidsbehovet drastisk. Fra å trenge 22 personer krever prosessen nå bare tre arbeidere for å tilsette ingredienser, noe som sparer betydelige lønnskostnader og ressurser.

3. Presisjon og kvalitetskontroll

Nøyaktighet er avgjørende i matemballasje. Smart Weigh-systemet sikrer presisjonskontroll av +/- 3,0 g vått rismel. I tillegg har det muligheten til automatisk å omdirigere ukvalifiserte produkter tilbake til heisen for ny mating og veiing, noe som sikrer jevn produktkvalitet.

4. Innovativ distribusjonsmekanisme

Systemet for pakkemaskin for risnudler inkluderer en spesialdesignet fordelingsmekanisme som plasserer risnudlene perfekt i 12 boller per rad i tørketrommelen. Den forhåndsformer også nudlene, slik at de passer helt inn i bollen, og dermed opprettholder produktets integritet og utseende.

I hvert nudelprosjekt er designet for distribusjonsmekanismen tilpassede emballasjestiler fra kunder.

5. Endelig forming og tørking

Etter den første bearbeidingen gir et ekstra sett med formingsmekanismer risnudlene sin perfekte form. Deretter stivner tørkeprosessen nudlene til en kakeform, klar for pakking og distribusjon.

Konklusjon

Smart Weighs risnudlpakkemaskin, som automatisk mates, veies, fylles, formes og tørkes av boller, markerer et betydelig sprang innen matemballasjeteknologi. Ved å ta opp viktige problemstillinger som arbeidseffektivitet, presisjon og hygiene, forbedrer dette systemet ikke bare produktiviteten, men sikrer også sluttproduktet av høyeste kvalitet. Det er et bevis på Smart Weighs forpliktelse til innovasjon og fortreffelighet i emballasjeindustrien.

For bedrifter som ønsker å forbedre sin prosess for pakking av risnudler, eller for de som er interessert i å lære mer om Smart Weighs innovative løsninger for pakking av risnudler, ta kontakt med oss ​​nå! Oppdag hvordan Smart Weigh kan forvandle produksjonsprosessen din og sikre effektivitet, nøyaktighet og kvalitet i hver pakke.