根据制造商组合称重控制系统的特性进行组合

使用计算机10头组合秤进行定量称重，与普通电子秤相比，完成相同工作：10头计算机组合秤，1名操作员，速度为每分钟60包，单包误差为0.3至0.5克，日总误差约8公斤，年总误差约3吨。普通电子秤需要5台，5名操作员，速度为每分钟12包，单包误差为2克，日总误差57公斤，年总误差20吨。显然，使用计算机组合秤每年可为生产商节省4名人工，17吨原材料。不难看出，计算机组合秤是商家的明智之选。制造商表示，组合机的工作能力超过70袋/分钟（1包/秒），也就是说，至少需要在1秒内完成称重检测、组合计算，并找出更优的组合等操作，从而完成一次包装。由于组合计算耗时较长，高性能MCU或PLC可以直接完成检测、计算和控制输出，既能满足组合机对实时控制精度的要求，又能满足包装速度的要求，是一种更有效的控制方式。控制系统的工作原理是：MCU或PLC信号分流至多通道开关，选择10个称重传感器，进行信号放大、A/D转换，并将结果输入MCU或PLC，得到10个组合输入值，从而得到一组称重料斗的最佳组合编号。根据编号控制步进电机的速度和方向，使料斗门打开，完成卸料，然后关闭料斗门。料斗内的物料液位检测采用光电检测开关。此外，该系统还设计了显示、报警和键盘电路，使系统更加完善。传统的定量自动包装秤通常需要经过粗略称量和精确称重过程，尤其是在精细称量过程中需要一点一点地添加，耗时较长，称重速度也较慢。例如，1公斤的定量自动包装秤的称重速度一般在20~30包/分钟，而计算机组合优化算术平均14单元称重秤的称重速度可达100~120包/分钟，比定量自动包装秤的称重速度快4~6倍，并且易于匹配各种类型的包装。包装机大幅提升包装效率，更符合现代生产管理需求。适用于各种颗粒状、片状、条状、球状或其他物料的快速定量称重。例如糖果、水果、坚果、宠物食品、膨化食品、冷冻食品、五金、塑料等产品的定量称重。

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