Für die Kombination gemäß den herstellerspezifischen Eigenschaften des Kombinationswäge- und -steuerungssystems

Der Einsatz einer computergestützten 10-Kopf-Kombinationswaage mit quantitativer Wägung im Vergleich zu einer herkömmlichen elektronischen Waage ermöglicht die gleiche Arbeitsleistung: Die 10-Kopf-Kombinationswaage benötigt 1 Bediener, erreicht eine Geschwindigkeit von 60 Beuteln pro Minute, einen Einzelbeutelfehler von 0,3 bis 0,5 Gramm, einen täglichen Gesamtfehler von ca. 8 kg und einen jährlichen Gesamtfehler von ca. 3 Tonnen. Herkömmliche Waagen benötigen 5 Einheiten, während elektronische Waagen 5 Bediener benötigen, eine Geschwindigkeit von 12 Beuteln pro Minute, einen Einzelbeutelfehler von 2 Gramm, einen täglichen Gesamtfehler von 57 kg und einen jährlichen Gesamtfehler von 20 Tonnen aufweisen. Der Einsatz einer computergestützten Kombinationswaage spart Herstellern somit jährlich vier manuelle Arbeitskräfte und 17 Tonnen Rohmaterial. Es liegt auf der Hand, dass die Kombinationswaage die kluge Wahl für Händler ist. Die Kombination, so der Hersteller, soll eine Leistung von 70 Beuteln/min (1 Packung/s) erreichen und mehr als 10 Beutel/min verarbeiten können. Das bedeutet, dass die Gewichtskontrolle mindestens 1 Sekunde dauern muss, die Kombinationsberechnung durchgeführt und die optimale Kombination ermittelt wird, um die Verpackung abzuschließen. Da die Kombinationsberechnung mehr Zeit in Anspruch nimmt, kann ein leistungsstarker Mikrocontroller (MCU) oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) die Erkennung, Berechnung und Steuerung direkt durchführen. Dadurch werden sowohl die Anforderungen an die Kombinationsgenauigkeit gemäß der Echtzeitsteuerung als auch an die Verpackungsgeschwindigkeit erfüllt – eine effektivere Steuerungsmethode. Das Steuerungssystem arbeitet mit MCU- oder SPS-Signalen, die über einen Mehrkanalschalter gesteuert werden. Zehn Wägesensoren werden zeitlich aufgeteilt, die Signale verstärkt und A/D-gewandelt. Anschließend werden die Eingangswerte an den MCU oder die SPS weitergeleitet. Aus den zehn Eingangskombinationen wird die optimale Kombination für einen Wiegebehälter ermittelt. Entsprechend der Nummer des Wiegebehälters werden Geschwindigkeit und Richtung der Schrittmotoren gesteuert, um die Tür zu öffnen, den Behälter vollständig zu entleeren und die Tür anschließend wieder zu schließen. Der Füllstand des Materialbehälters wird durch einen fotoelektrischen Detektionsschalter erfasst. Zusätzlich verfügt das System über eine Anzeige, einen Alarm und eine Tastatur, was die Systemleistung erhöht. Herkömmliche automatische Verpackungswaagen arbeiten üblicherweise mit einer Grobmessung und einem Wiegeprozess, der insbesondere die Feinmessung erfordert und daher zeitaufwendig ist. Beispielsweise wiegt eine 1-kg-Waage üblicherweise 20–30 Packungen pro Minute. Durch die Kombination mit einem Computer und die Optimierung der arithmetischen Mittelwerte von 14 Waagen lassen sich hingegen 100–120 Beutel pro Minute wiegen. Dies entspricht der 4- bis 6-fachen Wiegegeschwindigkeit und ermöglicht die einfache Anpassung an verschiedene Verpackungsarten. Verpackungsmaschine Verbessert die Verpackungseffizienz erheblich und ist besser auf die Anforderungen moderner Produktionsmanagementprozesse abgestimmt. Geeignet für alle Arten von Granulaten, Platten, Streifen sowie für die schnelle quantitative Wiegung von kugelförmigen oder anderen Materialien. Beispiele hierfür sind Süßwaren, Früchte, Nüsse, Tierfutter, Lebensmittel, Puffreis, Tiefkühlkost, Hardware, Kunststoffe und andere Produkte, die von Herstellern quantitativ gewogen werden müssen.

Smart Weigh setzt seine Kundendienstressourcen auf der Plattform ein, auf der sich die Kunden am häufigsten äußern.

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