Pour la combinaison selon les caractéristiques du système de contrôle de pesage combiné du fabricant

Comparativement à une balance électronique classique, l'utilisation d'une balance informatisée à 10 têtes pour le pesage quantitatif permet d'effectuer le même travail : la balance informatisée à 10 têtes nécessite 1 opérateur et une cadence de 60 sachets/minute. L'erreur par sachet est de 0,3 à 0,5 gramme, soit une erreur journalière d'environ 8 kg et une erreur annuelle d'environ 3 tonnes. La balance classique, quant à elle, nécessite 5 unités, 5 opérateurs et une cadence de 12 sachets/minute. L'erreur par sachet est alors de 2 grammes, soit une erreur journalière de 57 kg et une erreur annuelle de 20 tonnes. Il est donc clair que l'utilisation d'une balance informatisée permet aux fabricants d'économiser quatre opérateurs par an et 17 tonnes de matières premières. Il est donc évident que cette solution est un choix judicieux pour les commerçants. Le système de combinaison, selon le fabricant, permet de traiter plus de 70 sacs/min (1 paquet/s). Autrement dit, il effectue au moins 1 seconde le contrôle du poids, le calcul de la combinaison, la recherche de la meilleure combinaison, etc., afin de réaliser un emballage. Le temps de calcul de la combinaison étant important, un microcontrôleur (MCU) ou un automate programmable (PLC) haute performance peut effectuer directement la détection, le calcul et la sortie de contrôle. Ce système répond aux exigences de précision de contrôle en temps réel de la combinaison et aux exigences de vitesse d'emballage, ce qui constitue un moyen de contrôle plus efficace. Le système de contrôle fonctionne en utilisant les signaux du MCU ou du PLC vers un commutateur multicanal. Dix capteurs de pesage sont sélectionnés en temps partagé, le signal est amplifié, converti en A/D, puis transmis au MCU ou au PLC. Dix combinaisons de valeurs d'entrée sont utilisées pour obtenir la meilleure combinaison et déterminer le numéro de la trémie de pesage. En fonction du numéro correspondant, la vitesse et la direction d'un moteur pas à pas sont contrôlées, ce qui permet d'ouvrir la porte du groupe, de vider le contenu, puis de refermer la porte. Le niveau de matériau dans la trémie de stockage est détecté par un capteur photoélectrique. De plus, le système intègre également l'affichage, l'alarme et le circuit du clavier, ce qui le rend plus complet. Les balances d'emballage automatiques quantitatives traditionnelles effectuent généralement un pesage grossier, et le processus de pesage fin, en particulier, nécessite des ajouts successifs, ce qui est plus long et réduit la vitesse de pesage. Par exemple, une balance d'emballage automatique quantitative de 1 kg pèse généralement entre 20 et 30 emballages par minute. En revanche, une balance à 14 unités optimisée par ordinateur, grâce à un calcul arithmétique moyen, peut atteindre 100 à 120 sacs par minute, soit 4 à 6 fois plus vite qu'une balance d'emballage automatique quantitative classique, et s'adapte facilement à différents types de conditionnement. machine d'emballage Améliore considérablement l'efficacité du conditionnement et répond mieux aux exigences de la gestion de production moderne. Convient au pesage quantitatif rapide de tous types de matériaux, qu'ils soient granulés, en feuilles, en bandes, globulaires ou autres. Utilisé par les fabricants de confiseries, de fruits, de noix, d'aliments pour animaux, d'aliments pour animaux, d'aliments soufflés, d'aliments surgelés, de quincaillerie, de plastique, etc.

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