使用電腦10頭組合秤進行定量稱重,與一般電子秤相比,完成相同工作:10頭計算機組合秤,1名操作員,速度為每分鐘60包,單包誤差為0.3至0.5克,日總誤差約8公斤,年總誤差約3噸。普通電子秤需5台,5位操作員,速度每分鐘12包,單包誤差2克,日總誤差57公斤,年總誤差20噸。顯然,使用電腦組合秤每年可為生產商節省4名人工,17噸原料。不難看出,電腦組合秤是商家的明智之選。製造商表示,組合機的工作能力超過70袋/分鐘(1包/秒),也就是說,至少需要在1秒內完成稱重檢測、組合計算,並找出更優的組合等操作,從而完成一次包裝。由於組合運算耗時較長,高效能MCU或PLC可以直接完成偵測、運算和控制輸出,既能滿足組合機對即時控制精度的要求,又能滿足包裝速度的要求,是更有效的控制方式。控制系統的工作原理為:MCU或PLC訊號分流至多通道開關,選擇10個稱重感測器,進行訊號放大、A/D轉換,並將結果輸入MCU或PLC,得到10個組合輸入值,從而得到一組稱重料斗的最佳組合編號。依照編號控制步進馬達的速度和方向,使料斗門打開,完成卸料,然後關閉料斗門。料斗內的物料液位檢測採用光電檢測開關。此外,系統還設計了顯示、警報和鍵盤電路,使系統更加完善。傳統的定量自動包裝秤通常需要經過粗略稱重和精確稱重過程,尤其是在精細稱重過程中需要一點一點地添加,耗時較長,稱重速度也較慢。例如,1公斤的定量自動包裝秤的稱重速度一般在20~30包/分鐘,而計算機組合優化算術平均14單元稱重秤的稱重速度可達100~120包/分鐘,比定量自動包裝秤的稱重速度快4~6倍,並且易於匹配各種類型的包裝。包裝機大幅提升包裝效率,更符合現代化生產管理需求。適用於各種顆粒狀、片狀、條狀、球狀或其他材料的快速定量稱重。例如糖果、水果、堅果、寵物食品、膨化食品、冷凍食品、五金、塑膠等產品的定量稱重。
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