Schwierige Probleme dynamischer Mehrkopfwaagen im Produktionslinienbetrieb

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Steuerungstechnik haben immer mehr Produktionsbetriebe ihre Fertigung von der traditionellen manuellen Entnahme und Kontrollwägung hin zu IoT-gestützten Automatisierungsanlagen umgestellt. In automatisierten Produktionslinien der Lebensmittel-, Pharma- und Logistikbranche etc. müssen dynamische Mehrkopfwaagen täglich effizient und präzise arbeiten. Um sicherzustellen, dass große Warenmengen den Normen entsprechen, ist eine regelmäßige Fehlersuche an den Mehrkopfwaagen erforderlich. Im Folgenden werden häufig auftretende Probleme dynamischer Mehrkopfwaagen in der Produktionslinie erläutert: 1. Der Touchscreen der Mehrkopfwaage zeigt keine Informationen an. Mögliche Ursachen: 1. Das Schaltnetzteil hat einen Wackelkontakt. 2. Die Sicherung im Hauptverteiler ist durchgebrannt. 3. Das Ladekabel des Mobiltelefons ist lose oder heruntergefallen. 2. Der Touchscreen der Mehrkopfwaage zeigt keine Informationen an. Die angezeigten Daten und Informationen schwanken stark und weisen ungewöhnliche Schwankungen auf. Zentrale Klimaanlage, Wind, Zyklon usw. 3. Straßenerschütterungen, Vibrationen, z. B. durch die Rotation von Peripheriegeräten, Fahrverhalten usw. 4. Das Förderband ist durch klebrige Gegenstände beschädigt, die Anzeige der Mehrkopfwaage zeigt immer Null an. 1. Das Objekt ist leicht, das Nettogewicht liegt im Nullbereich; es sollte gemäß „Nullkategorie“ neu eingestellt werden. 2. Die Maschine und das Gerät fühlen Null an. In diesem Fall kann es gemäß der Einstellsystemsoftware „Vollautomatische Nullverfolgung“ angepasst werden. 3. Das Ladekabel des Sensor-Mobiltelefons ist locker und hat schlechten Kontakt. 4. Während des Betriebs der Mehrkopfwaage werden die Seitendateninformationen fehlerhaft angezeigt. 2. Die Produktnummer ist nicht korrekt ausgewählt; sie sollte gemäß „Artikel konvertieren“ erneut angeklickt werden. 3. Die Betriebstemperatur überschreitet den normalen Arbeitsbereich des Sensors. 4. Das elektronische Bauteil des Sensors ist spröde oder verformt. Zuerst prüfen, ob der Zuführzylinder ausgeschaltet ist. Wenn der Zylinder abgeschaltet ist, kann es zu Problemen mit dem Positionssensor kommen. Der Echtzeit-Positionssensor ist ein Reed-Kontakt, der durch den ringförmigen Permanentmagneten im Zylinder zum Schließen und Öffnen genutzt wird. Bei falscher Sensorposition schwächt sich der Permanentmagnet im Zylinder ab, was zu unkontrollierbaren Datensignalen führt und den Start des Automatikprogramms verhindert.

Bei Ausfall des Einstellsensors kann eine Notmaßnahme ergriffen werden: Schließen Sie das Sensorausgangskabel an, was die Anwendung nicht beeinträchtigt. Touchscreen-Kommunikationsanzeige LED2: Kunden-RS485-Kommunikationsanzeige LED3: Sanftanlauf-Kommunikationsanzeige LED4: AD-Fehleranzeige LED5: Kontrollleuchte. Um einen reibungslosen Betrieb aller Produktionslinien zu gewährleisten, bieten wir für unsere hochpräzisen Mehrkopfwaagen professionellen Kundendienst und technische Erläuterungen, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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