Problemas complexos da balança dinâmica multicabeças em linhas de produção

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Com a melhoria contínua da automação do controle industrial, cada vez mais fábricas de processamento se transformaram, passando da pesagem manual tradicional para fábricas automatizadas com tecnologia da Internet das Coisas (IoT). Para linhas de produção automatizadas nos setores alimentício, farmacêutico, de logística de cargas, etc., a balança multicabeçais dinâmica precisa operar com eficiência e precisão diariamente. Para garantir que o peso líquido de grandes quantidades de mercadorias seja entregue dentro dos padrões, é necessário solucionar problemas de operação da balança multicabeçais com frequência. A seguir, apresentamos alguns dos problemas mais comuns em balanças multicabeçais dinâmicas na linha de produção: 1. A tela sensível ao toque da balança multicabeçais não exibe informações. As causas podem ser: 1. Mau contato na fonte de alimentação; 2. Fusível queimado na caixa principal; 3. Cabo de carregamento do celular solto ou desconectado. 2. A tela sensível ao toque da balança multicabeçais não exibe informações. Os dados e informações vibram muito e apresentam flutuações anormais. 1. Vento do ar condicionado central, ciclone, etc. 2. Trepidação da estrada, vibração, como a influência da rotação de equipamentos periféricos, experiência do veículo, etc. 3. A correia transportadora está danificada por objetos pegajosos, o visor da balança multicabeças está sempre zerado. 1. O objeto é leve, o peso líquido está dentro da faixa zero, deve ser configurado novamente de acordo com a “Categoria Zero”. 2. A máquina e o equipamento estão zerados. Nesse caso, pode ser ajustado de acordo com o software do sistema de ajuste em “Rastreamento de zero totalmente automático”. 3. O cabo de carregamento do celular do sensor está solto e o contato está ruim. 4. Quando a balança multicabeças está funcionando, as informações de exibição dos dados da página estão anormais. 2. O número do produto não foi selecionado corretamente, deve-se clicar novamente em “Converter itens”. 3. A temperatura de trabalho excede a faixa de trabalho normal do sensor. 4. O dispositivo eletrônico do sensor está quebradiço ou deformado. Primeiro, verifique se o cilindro de alimentação está desligado. Quando o cilindro é desligado, verifica-se se o sensor de posição está solto. O sensor de posição em tempo real é, na verdade, um interruptor reed que depende do material magnético permanente em forma de anel dentro do cilindro para realizar o fechamento e a abertura. 2. Quando a posição do sensor está incorreta, o material magnético permanente dentro do cilindro enfraquece, o que causa instabilidade no sinal de dados e impede a inicialização do programa automático.

Quando a parte do sensor de ajuste falhar, um procedimento de emergência pode ser realizado: conectar o fio de saída do sensor, o que não prejudica o funcionamento do equipamento. LED2: Indicador de comunicação com a tela sensível ao toque; LED3: Indicador de comunicação com o soft starter; LED4: Indicador de anormalidade do AD; LED5: Luz indicadora. Garantir a operação eficiente de todas as linhas de produção exige assistência técnica especializada, incluindo serviços de pós-venda e explicações técnicas, para que os clientes tenham mais tranquilidade.

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