Was ist der Hauptzweck der pneumatischen Vakuumverpackungsmaschine?

Neben Sauerstoff- und Qualitätssicherung bietet die Vakuumverpackung weitere Funktionen wie Kompression, Gasbeständigkeit und Energieeinsparung. Kleine Geräte mit Wärmepumpe erzeugen ein Vakuum, versiegeln und kühlen die Produkte in einem Arbeitsgang. Sie eignen sich für Lebensmittel, Meeresfrüchte, chemische Rohstoffe, elektronische Bauteile, Präzisionsteile und andere Produkte. Die Vakuumverpackung verhindert Oxidation, Schimmel, Korrosion und Feuchtigkeit und verlängert die Haltbarkeit der Produkte. Farbe, Aroma, Geschmack, Form und Nährwert bleiben optimal erhalten. Viele Lebensmittel sind für die Vakuumverpackung ungeeignet. Verpackungsmaschine Vakuumverpackung. Lebensmittel wie z. B. knusprige, leicht verklumpende, leicht verformbare und ölige Produkte mit scharfen Kanten oder hoher Härte können die Verpackung durchdringen.

Bei der Vakuumverpackung von Lebensmitteln herrscht im Inneren der Beutel ein höherer Luftdruck als außerhalb der Verpackung. Dadurch wird ein Quetschen der Lebensmittel unter Druck effektiv verhindert, ohne dass das Aussehen der Verpackung oder der Aufdruck beeinträchtigt wird. Nach dem Vakuumieren wird der Beutel mit Stickstoff, Kohlendioxid, Sauerstoff oder einem einzelnen Gas bzw. einem Gemisch aus zwei oder drei Gasen gefüllt. Stickstoff ist ein Inertgas, das für einen positiven Druck im Beutel sorgt und so das Eindringen von Luft verhindert. Dadurch werden die Lebensmittel optimal geschützt. Kohlendioxid löst sich in verschiedenen Fetten und Wasser, schwachen Säuren und Carbonaten und hemmt das Wachstum von Bakterien und anderen Mikroorganismen. Sauerstoff hemmt das Wachstum und die Vermehrung anaerober Bakterien und erhält so die Frische, Farbe und den Glanz von Obst und Gemüse. Eine hohe Sauerstoffkonzentration sorgt für eine länger anhaltende rote Farbe.

Spezifikation für Vakuumverpackungen

1. Hohe Barriereeigenschaften: Durch die Verwendung unterschiedlicher Kunststoff-Coextrusionsfolienmaterialien wird eine hohe Trennleistung erzielt und eine hohe Barrierewirkung gegen Sauerstoff, Wasser und Kohlendioxid erreicht.

2. Stabile Leistung, ölbeständig, feuchtigkeitsbeständig, frostbeständig, Qualitätserhaltung, Geruchserhaltung, geeignet für Vakuumverpackung, aseptische Verpackung und Kunststoffverpackung.

3. Im Vergleich zu Glas-, Aluminiumfolien- oder Kunststoffverpackungen bietet die Coextrusionsfolie bei gleicher Barrierewirkung einen deutlichen Kostenvorteil. Dank des einfachen Herstellungsverfahrens lassen sich die Kosten im Vergleich zu Trocken- und anderen Kompositmembranen um 10–20 % senken. Zudem sind die Produktspezifikationen flexibel und können so den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht werden.

5. Hohe Festigkeit: Coextrusionsfolien sind im Bearbeitungsprozess dehnbar. Durch das Dehnen wird die Festigkeit des Kunststoffs erhöht, wodurch er sich auch mit Nylon, Polyethylen und anderen Kunststoffen verbinden lässt. Die Verbundfestigkeit ist höher als bei herkömmlichen Kunststoffverpackungen. Es treten keine Schichtablösungen auf, die Folie ist flexibel und weist gute Heißsiegeleigenschaften auf.

6. Kleines Volumen, Coextrusionsfolie unter Vakuum, Volumenverhältnis von nahezu 100%, kann mit Glas, Dosen und Papier nicht erreicht werden.

7. Schadstofffrei, ohne Bindemittel, ohne Lösungsmittelrückstände – umweltfreundlich. Die Luft im Beutel wird entfernt, bis der gewünschte Vakuumgrad erreicht ist. Anschließend erfolgt die vollständige Versiegelung. Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, z. B. für die Vakuumverpackung von gekochten Produkten wie Hähnchen, Schinken, Würstchen, gegrilltem Filet, Beef Jerky usw. Auch eingelegte Produkte wie Gemüse, Sojaprodukte und Trockenfrüchte werden immer häufiger vakuumverpackt, um die Frische der Lebensmittel zu bewahren. Durch die Vakuumverpackung bleiben die Lebensmittel lange frisch und ihre Haltbarkeit wird deutlich verlängert.

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