Las necesidades de envasado de la industria de los snacks son diversas y multifacéticas, lo que refleja la amplia variedad de productos y la naturaleza competitiva del mercado. Los envases en este sector no sólo deben preservar la frescura y la calidad de los snacks, sino también captar la atención del consumidor y transmitir los valores de la marca de forma eficaz. La mayoría de los fabricantes de snacks se centran en el embalaje primario, aunque el embalaje secundario también es importante. Elegir el apropiadomáquina de embalaje secundario puede garantizar la eficacia del envasado en bolsas de patatas fritas.
El embalaje secundario cumple una función crucial más allá de simplemente encerrar bolsas de chips individuales. Proporciona protección adicional durante el transporte, ayuda a prevenir daños y garantiza que los productos lleguen a los consumidores en perfectas condiciones. Además, el embalaje secundario ofrece un espacio sustancial para el marketing, permitiendo a las marcas crear diseños llamativos que destacan en los lineales de las tiendas minoristas, mejorando así el reconocimiento de la marca e impulsando las ventas.

El envasado de chips presenta desafíos únicos debido a su naturaleza frágil y la necesidad de mantener la integridad de la bolsa para evitar daños al producto y preservar la frescura. El proceso de embalaje secundario debe acomodar las bolsas llenas de aire, asegurando que se manipulen con cuidado para evitar perforaciones o aplastamientos. Equilibrar la eficiencia del proceso de envasado con la delicadeza necesaria para manipular las bolsas de patatas fritas es un desafío clave que los fabricantes deben abordar.
Peso neto de las bolsas de patatas fritas: 12 gramos
Tamaño de la bolsa de patatas fritas: largo 145 mm, ancho 140 mm, espesor 35 mm
Peso objetivo: bolsa de 14 o 20 patatas fritas por paquete
Estilo de embalaje secundario: bolsa tipo almohada
Tamaño del embalaje secundario: ancho 400 mm, largo 420/500 mm
Velocidad: 15-25 paquetes/min, 900-1500 paquetes/hora
1. Sistema de distribución por transportador con controladora de peso de alta velocidad SW-C220
2. Transportador inclinado
3. Pesadora multicabezal de 18 cabezales SW-ML18 con tolva de 5 litros
4. Máquina formadora, llenadora y selladora vertical SW-P820
5. Pesadora de control SW-C420
Smart Weigh ofrece la solución adecuada y maquinaria completa de envasado secundario.
El cliente que posee máquinas de envasado primario para chips está buscando un sistema de envasado secundario. Requieren uno que pueda integrarse perfectamente con su maquinaria existente, reduciendo así los costos asociados con el embalaje manual.
La producción actual de una máquina envasadora de chips individuales es de 100 a 110 paquetes por minuto. Según nuestros cálculos, una máquina empacadora secundaria se puede conectar con tres juegos de máquinas empacadoras primarias de chips. Para facilitar esta integración con tres líneas de envasado de chips, hemos diseñado un sistema transportador equipado con una controladora de peso.

Las modernas e inteligentes máquinas de embalaje secundario para bolsas de chips vienen equipadas con ajustes ajustables para manejar varios tamaños y configuraciones de bolsas. Se integran perfectamente con las líneas de envasado primario, mejorando la eficiencia operativa. Los avanzados sistemas de detección de estas máquinas garantizan que sólo lleguen al mercado productos perfectamente embalados, manteniendo unos altos estándares de calidad.
La automatización del proceso de embalaje secundario ofrece ventajas significativas, que incluyen mayor velocidad y eficiencia, reducción de costos de mano de obra y minimización del error humano. Los sistemas automatizados proporcionan una calidad de embalaje constante, lo cual es crucial para productos frágiles como las bolsas de chips, ya que reduce las tasas de daños y mejora la satisfacción del cliente.
La industria del embalaje secundario está evolucionando rápidamente, con innovaciones como la robótica, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático que mejoran la eficiencia y la precisión. La sostenibilidad también es una tendencia clave, con un énfasis creciente en el uso de materiales y procesos ecológicos para reducir el impacto ambiental. Además, las demandas del mercado de diversos tamaños de bolsas y estilos de embalaje están impulsando avances en la flexibilidad y capacidad de las máquinas.
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