automaatne kaalumine ja
pakkimismasin kaalumooduli, auto, FengBao transpordiseadmete, pneumaatilise süsteemi, tolmueemaldusseadmete, pakendi juhtpaneeli kvantitatiivse analüüsi jne abil.
Pakendamiseks, milles ohumäär ja täpsus on kaalumismooduli kõige olulisemad osad, koosneb see hoiupunkrist, veeväravast, lõikeseadmetest, kaalust, klambrikottide seadmetest, tugiraamist, elektrilise juhtimissüsteemi seadmetest.
Säilituspunker puhverpunkri jaoks, tooraine tarnimiseks ja sümmeetrilise pressi tootmiseks tooraine voolu lähedal;
Veevärav asub hoiupunkri põhjas, kui masina varustust hooldatakse või on see ebanormaalne, et toormaterjalid ummistuksid hoiupunkris;
Sektsioonmaterjali seadmed, mis koosnevad lõigatud prügikastist, tükeldatud, pneumaatilistest komponentidest, uksest jne, kaalumisprotsessis kiire ja aeglase 2. taseme sööturi tootmiseks, saab toorainete kiiret ja aeglast sööturivoogu iseseisvalt reguleerida, tagades seega kvantitatiivse pakendamise. kaalud, arvestades metroloogilise taatluse eeskirjade ja määra täpsust;
Tasakaaluvärava efektiivsuse kaalumine gaasirõhu korral süsteemitarkvara sees;
Kaalupunkri, kere raami koormustasakaalu ja kaaluanduri toetatud võti netokaalu muutmiseks elektriliste signaalide muutmiseks ja edastamiseks juhtmoodulile;
Clip by clip kott kott seadme võti organisatsioonid, pneumaatilised komponendid, nagu tõhusus klambriga pakke kott, lase lõppu tooraine kaalumine kõik kukkuda pakendi kotti;
Elektrilised juhtimissüsteemi seadmed kaaludes kuvades teabepaneeli, elektrikomponente, juhtpulti, automaatjuhtimissüsteemi tõhusust, panevad kogu süsteemi tarkvara eelnevalt ettevalmistatud protsessidele, korralikult töötama.
吗?
automaatse kaalumis- ja pakkimismasina hooldusjuhised
1.
Pärast armatuurlaua või andurite vahetamist keha tasakaalustamiseks kalibreerimiseks ei pea ilma eristaatuseta üldiselt kalibreerimist tegema.
2.
Vältige tööl ülekaalulisust, kontrolleri kahjustamise korral.
3.
Selge ja mastaapne keha iga osa ülevaatus õigeaegselt, ühine rike kliirens bud.
4.
Mehaanilise ja elektrilise masina esmakordne vähendamine peaks õlivahetus toimima 2000 tunni järel, iga 6000 tunni järel õlivahetusintervall.
5.
Kere või seda ümbritsevate seadmete hooldusrakenduse alalisvoolu keevitusseadme tasakaalus pöörake tähelepanu sellele, et kontrolleri ja hoidiku liini toitevoolu juhtimisahel ei tekiks.
6.
Masina seadmete ja juhtkapi suurepärase elektrilise maandusseadme tagamiseks.
7.
Tagada tugev punkt skaala teenindusplatvorm või terasest raami struktuur on sile, vältige igal juhul tasakaalustab keha ja vibratsiooniseadmed ühendatud üheks.
8.
Tagada sissetulemine hästi tasakaalustatud, sujuv ja küllus.
9.
Gaasi, sujuva lülitustoiteallika tagamiseks.
10.
Pärast igapäevaste tööde lõpetamist pange õli- ja gaasiseparaatorisse kogu vesi välja ning õigeaegselt õli juurde.
11.
Leida probleeme tuleks korralikult käsitseda, kaalu- ja pakkimismasin tavaliste rikete korral laienemine, tootmiskahjustus.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd on loonud oma maine pühendumusele pakkuda kvaliteetseid tooteid ja teenuseid, reageerides samal ajal kiiresti rahvusvahelistele vajadustele uuenduslike toodete järele.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd on oma kultuuri, jõulisuse ja iga üksiku töötaja asjatundlikkuse kaudu ainulaadsel positsioonil, et pakkuda ülemaailmsele kliendibaasile oma klassi parimaid teenuseid.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd lõi kaalude tootmise ja müügi ümber tõeliselt tervikliku isiku ning see on nii uuenduslik, et inimesed reageerivad sellele tõesti.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd peab kaalujaid pigem evolutsiooniliseks kui revolutsiooniliseks. Meil on alati mingil kujul olnud need "sotsiaalse kaubanduse" turud.
