स्वचालित वजन और
लपेटने का उपकरण वजन मॉड्यूल, कार, फेंगबाओ परिवहन उपकरण, वायवीय प्रणाली, धूल हटाने वाले उपकरण, पैकेजिंग नियंत्रण कक्ष का मात्रात्मक विश्लेषण आदि द्वारा।
पैक करने के लिए जिसमें खतरनाक दर और सटीकता वजन मॉड्यूल में सबसे महत्वपूर्ण भाग होते हैं, इसमें स्टोरेज हॉपर, वॉटर गेट, कटिंग उपकरण, स्केल, क्लिप बैग उपकरण, सहायक फ्रेम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम उपकरण शामिल होते हैं।
बफर हॉपर के लिए भंडारण हॉपर, कच्चे माल की आपूर्ति के लिए और कच्चे माल के प्रवाह के करीब एक सममित प्रेस का उत्पादन;
पानी का गेट भंडारण हॉपर के निचले भाग में स्थित होता है, जब मशीन उपकरण रखरखाव या असामान्य होता है, तो भंडारण हॉपर में कच्चे माल को अवरुद्ध करने के लिए;
तेजी से और धीमी स्तर 2 फीडर का उत्पादन करने के लिए वजन प्रक्रिया में कट बिन, कट अप, वायवीय घटकों, दरवाजे इत्यादि से बने अनुभागीय सामग्री उपकरण, कच्चे माल के तेज़ और धीमी फीडर प्रवाह को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार मात्रात्मक पैकेजिंग सुनिश्चित की जा सकती है मेट्रोलॉजिकल सत्यापन नियमों और दर की सटीकता पर विचार करने वाले तौलकर्ता;
सिस्टम सॉफ़्टवेयर के अंदर गैस का दबाव होने पर संतुलन के द्वार की प्रभावकारिता को तौलना;
वजन हॉपर द्वारा समर्थित कुंजी, विद्युत संकेतों के परिवर्तन के लिए शुद्ध वजन और नियंत्रण मॉड्यूल को प्रेषित करने के लिए बॉडी फ्रेम और वजन सेंसर का लोड संतुलन;
क्लिप द्वारा क्लिप बैग बैग डिवाइस प्रमुख संगठन, वायवीय घटक, जैसे पैकिंग बैग को क्लैंप करने की प्रभावकारिता, कच्चे माल के वजन के अंत को पैकेजिंग बैग में गिरने दें;
विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण वजन प्रदर्शित करके सूचना पैनल, विद्युत घटकों, नियंत्रण बॉक्स, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली कार्य के लिए प्रभावकारिता, पूरे सिस्टम सॉफ्टवेयर को पूर्व-निर्मित प्रक्रियाओं पर बनाते हैं, व्यवस्थित कार्य करते हैं।
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स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन के रखरखाव के निर्देश
1.
शरीर को संतुलित करने के लिए डैशबोर्ड या सेंसर को बदलने के बाद, विशेष स्थिति के बिना, अंशांकन करने के लिए, आम तौर पर अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है।
2।
नियंत्रक के क्षतिग्रस्त होने की स्थिति में काम में अधिक वजन से बचें।
3।
समय पर निरीक्षण के प्रत्येक भाग को साफ़ और स्केल करें, कली में सामान्य दोष निकासी।
4।
पहली बार तेल बदलने के लिए मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल मशीन में कटौती 2000 घंटों के बाद काम करनी चाहिए, हर 6000 घंटों के बाद एक तेल परिवर्तन अंतराल।
5。
शरीर या उसके आस-पास के उपकरण रखरखाव अनुप्रयोग डीसी वेल्डर के संतुलन में, नियंत्रक और धारक लाइन पावर प्रवाह नियंत्रण लूप का उत्पादन न करने पर ध्यान दें।
6。
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन उपकरण और नियंत्रण कैबिनेट में उत्कृष्ट विद्युत उपकरण ग्राउंडिंग डिवाइस है।
7。
सुनिश्चित करें कि मजबूत प्वाइंट स्केल सर्विस प्लेटफॉर्म या स्टील फ्रेम संरचना चिकनी है, हर तरह से बचने से शरीर और कंपन उपकरण एक में जुड़े रहेंगे।
8。
सुनिश्चित करें कि आवक संतुलित, सुचारु और बहुतायत में हो।
9।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस, सुचारू स्विचिंग बिजली की आपूर्ति।
10।
दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, तेल और गैस विभाजक में सारा पानी निकाल दें, और समय पर तेल निकाल लें।
11।
सामान्य विफलताओं के मामले में समस्याओं का पता लगाएं, वजन और पैकिंग मशीन को ठीक से संभाला जाना चाहिए, विस्तार, विनिर्माण को नुकसान।
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