Nutikas kaaluga riisinuudlite pakkimismasin

Kuna üha rohkem riisinuudliprojekte on meil valmis, on paljud riisinuudlitootjad meiega ühendust võtnud ja soovivad, et pakuksime automaatseid riisinuudlite kaalumis- ja pakendamise lahendusi.

Tegelikult on kiirnuudlid uus kiirtoit, mis on muutunud populaarseks alternatiiviks traditsioonilistele kiirnuudlitele. Seda trendi tunnistades on Smart Weigh tutvustanud riisinuudlite tööstuses murrangulist lahendust: riisinuudlite automaatse söötmise, kaalumise, kausi täitmise, vormimise ja kuivatamise süsteemi. See ajaveebipostitus süveneb selle süsteemi muutvasse mõjusse riisinuudlite pakkimismasina protsessile.

Vaatame siis ühte meie hiljutistest nuudlipakkimismasinatest .

Projekti taust

Meie kliendil oli juba olemas riisinuudlite pakkimismasin, mille ülesanneteks oli nuudlite vormimine ja kuivatamine. Nüüd tehakse kaalumistööd käsitsi ja selleks on vaja 22 töötajat. See protsess polnud mitte ainult ebaefektiivne, vaid tekitas ka probleeme hügieeni ja järjepidevuse osas. Töötajate väsimus tõi sageli kaasa ebatäpsusi kaalumõõtmistes, mis halvendas toote kvaliteeti.

Meie teiste klientide põhjal tuntud Smart Weigh pakub head lahendust riisinuudlite automaatseks kaalumiseks.

Nutikas kaalumislahendus

Lisaks kaalumismasinale - riisinuudlite mitmepealisele kaalujale - pakume ka automaatseks söötmiseks mõeldud söötmiskonveierit. Ja disainime täitmismasina, mis sobib ideaalselt kliendi olemasoleva vormimis- ja kuivatusmasinaga.

Kuivatusmasin töötleb tsükli jooksul 12 portsjonit riisinuudleid. Meie lahendus kasutab 3-komplekti nuudlitest koosnevat mitmepealist kaalujat koos 1–4 täitmismasinaga. Iga kaalumis- ja täitmismasina komplekt paigutati jaotatud kujule, kaaluti ja täideti korraga 4 portsjonit.

Valupunktid ja eelised lahendatud

1. Suur efektiivsus ja tootmisvõimsus

Süsteemil on muljetavaldav efektiivsus 210 osa minutis ja päevane tootmisvõimsus 270 000 osa kahe vahetuse jooksul 22 tunni jooksul. See märkimisväärne kiirus suurendab oluliselt tootmismahtu, rahuldades riisinuudlite suurt nõudlust turul.

2. Tööjõu vähendamine

Selle süsteemi üks olulisemaid eeliseid on võime tööjõuvajadust drastiliselt vähendada. Varem vajas protsess 22 inimest, nüüd on koostisosade lisamiseks vaja vaid kolme töötajat, mis säästab märkimisväärselt tööjõukulusid ja ressursse.

3. Täpsus ja kvaliteedikontroll

Täpsus on toidupakendites ülioluline. Nutikas kaalumissüsteem tagab +/-3,0 g märja riisijahu täpsuse. Lisaks on sellel võimekus suunata kvalifitseerimata tooted automaatselt tagasi elevaatorisse uuesti söötmiseks ja kaalumiseks, tagades toote ühtlase kvaliteedi.

4. Innovatiivne jaotusmehhanism

Riisinuudlite pakkimismasina süsteem sisaldab spetsiaalselt loodud jaotusmehhanismi, mis paigutab riisinuudlid ideaalselt 12 kaussi rea kohta kuivatis. See annab nuudlitele ka eelkuju, tagades, et need sobivad täielikult kaussi, säilitades seeläbi toote terviklikkuse ja välimuse.

Igas nuudliprojektis on mehhanismide levitamise eesmärk klientide kohandatud pakendistiilid.

5. Lõplik vormimine ja kuivatamine

Pärast esmast töötlemist annab täiendav vormimismehhanismide komplekt riisinuudlitele ideaalse kuju. Seejärel tahkestub kuivatamisprotsess nuudlitest koogikuju, mis on valmis pakendamiseks ja turustamiseks.

Kokkuvõte

Smart Weigh'i riisinuudlite pakkimismasin, mis on automaatne söötmine, kaalumine, kausi täitmine, vormimine ja kuivatamine, tähistab olulist hüpet toiduainete pakendamise tehnoloogias. Lahendades selliseid võtmeküsimusi nagu tööjõu efektiivsus, täpsus ja hügieen, ei suurenda see süsteem mitte ainult tootlikkust, vaid tagab ka lõpptoote kõrgeima kvaliteedi. See on tunnistuseks Smart Weigh'i pühendumusest innovatsioonile ja tipptasemele pakenditööstuses.

Ettevõtetele, kes soovivad oma riisinuudlite pakkimisprotsessi täiustada või neile, kes on huvitatud Smart Weigh'i uuenduslike kiirriisinuudlite pakkimismasinate lahenduste kohta lisateabe saamisest, võtke meiega kohe ühendust! Avastage, kuidas Smart Weigh saab teie tootmisprotsessi muuta, tagades iga pakendi tõhususe, täpsuse ja kvaliteedi.