Smart vejemaskine til risnudler

Efterhånden som vi afslutter flere og flere risnuddelprojekter, har mange risnuddelproducenter henvendt sig til os og ønsker, at vi skal levere automatiske veje- og pakkeløsninger til risnudler.

Faktisk er instant risnudler den nye fastfood-industri og er blevet et populært alternativ til traditionelle instantnudler. Smart Weigh har anerkendt denne tendens og introduceret en banebrydende løsning til risnudelindustrien: Rice Noodle Automatic Feeding, Weighing, Bowl Filling, Shaping and Drying System. Dette blogindlæg dykker ned i den transformative effekt, som dette system har haft på processen med at pakke risnudler .

Så lad os se en af ​​vores seneste nudelpakkemaskiner .

Projektets baggrund

Vores kunde havde allerede en maskine til pakning af risnudler, hvis funktioner er formning og tørring af nudler. Nu udføres vejearbejdet manuelt, og der er behov for 22 arbejdere til denne opgave. Denne proces var ikke kun ineffektiv, men gav også anledning til bekymringer vedrørende hygiejne og konsistens. Medarbejdertræthed førte ofte til unøjagtigheder i vægtmålingerne, hvilket kompromitterede produktkvaliteten.

Smart Weigh, kendt fra vores andre kunder, har den gode løsning til automatiske vejemaskiner til risnudler.

Smart vejeløsning

Udover vejemaskinen - risnudler med flere hoveder - tilbyder vi også indføringstransportører til automatisk indføring. Og vi designer fyldemaskinen, som er perfekt integreret i kundens eksisterende formnings- og tørremaskine.

Tørremaskinen håndterer 12 portioner risnudler pr. cyklus. Vores løsning er at bruge 3 sæt nudelvægte med flere hoveder og 1 til 4 fyldemaskiner. Hvert sæt vejemaskiner placeres forskudt, vejes og fyldes 4 portioner ad gangen.

Løste smertepunkter og fordele

1. Høj effektivitet og produktionskapacitet

Systemet kan prale af en imponerende effektivitet på 210 dele i minuttet med en daglig produktionskapacitet på 270.000 dele over to skift på 22 timer. Denne bemærkelsesværdige hastighed forbedrer produktionshastighederne betydeligt og imødekommer den store efterspørgsel efter risnudler på markedet.

2. Arbejdsreduktion

En af de væsentligste fordele ved dette system er dets evne til drastisk at reducere arbejdskraftbehovet. Fra at have behøvet 22 personer kræver processen nu kun tre arbejdere for at tilsætte ingredienser, hvilket sparer betydelige lønomkostninger og ressourcer.

3. Præcision og kvalitetskontrol

Præcision er afgørende i fødevareemballage. Smart Weigh-systemet sikrer en præcisionskontrol af +/- 3,0 g vådt rismel. Derudover har det mulighed for automatisk at omdirigere ukvalificerede produkter tilbage til elevatoren til genindføring og vejning, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.

4. Innovativ distributionsmekanisme

Risnudlepakkemaskinen har en specialdesignet fordelingsmekanisme, der perfekt placerer risnudlerne i 12 skåle pr. række i tørretumbleren. Den forformer også nudlerne, hvilket sikrer, at de passer helt ind i skålen og dermed bevarer produktets integritet og udseende.

I hvert nudelprojekt er designet til distributionsmekanismen tilpassede emballagestilarter fra kunderne.

5. Endelig formning og tørring

Efter den indledende forarbejdning giver et ekstra sæt formningsmekanismer risnudlerne deres perfekte form. Derefter størkner tørringsprocessen nudlerne til en kageform, der er klar til pakning og distribution.

Konklusion

Smart Weighs risnudlepakkemaskine, som automatisk tilfører, vejer, fylder, former og tørrer skåle, markerer et betydeligt spring inden for fødevareemballageteknologi. Ved at adressere nøgleproblemer som arbejdseffektivitet, præcision og hygiejne forbedrer dette system ikke kun produktiviteten, men sikrer også den højeste kvalitet af slutproduktet. Det står som et bevis på Smart Weighs engagement i innovation og ekspertise i emballageindustrien.

Virksomheder, der ønsker at forbedre deres risnuddelpakkeproces, eller dem, der er interesserede i at lære mere om Smart Weighs innovative instant risnuddelpakkemaskiner, er velkomne til at kontakte os nu! Opdag, hvordan Smart Weigh kan transformere din produktionsproces og sikre effektivitet, nøjagtighed og kvalitet i hver pakke.