Conception et application d'un système de pesage multi-têtes en ligne pour les produits de soins de la peau

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

La peseuse multi-têtes, également appelée balance de contrôle de poids net, balance de tri, permet de séparer les lots (articles) des entreprises de pré-emballage de différentes qualités en fonction de leurs seuils de qualité et d'erreur. L'écart est classé en deux catégories ou plus. Il s'agit d'un équipement d'automatisation de pesage net en ligne, rapide et précis. La peseuse multi-têtes est intégrée aux lignes de production d'emballage et aux systèmes de gestion des informations de transport. Elle permet de contrôler en temps réel les produits non conformes (surpoids, sous-poids) sur la ligne de production automatisée, ainsi que la présence de composants préfabriqués manquants dans l'emballage. La peseuse multi-têtes est largement utilisée dans les lignes de production automatisées pour le contrôle automatique du poids net dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, des boissons santé, des plastiques, du caoutchouc et autres. Elle constitue un maillon indispensable du processus de production dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et autres.

Afin de mieux protéger les intérêts légitimes des consommateurs, des opérateurs et des fabricants, conformément à la « Loi sur les mesures de la République populaire de Chine » et aux « Mesures relatives à la supervision et à l'administration du dosage des produits emballés », l'analyse qualitative des produits emballés exige que chaque unité analysée reflète fidèlement le poids net indiqué. L'écart entre le poids net indiqué et la composition réelle ne doit pas excéder le seuil de manque autorisé. Lors de la dernière étape de la production et de la fabrication, le poids net du produit est contrôlé et les produits non conformes sont éliminés afin de garantir que le poids net initial réponde aux exigences. Cette procédure favorise la transparence entre les consommateurs et l'industrie de transformation et de fabrication. Les consommateurs sont ainsi protégés des pertes liées aux écarts de poids et les fabricants des atteintes à leur réputation dues aux réclamations ou aux signalements des clients. Actuellement, les peseuses multi-têtes sont utilisées pour la surveillance en ligne et le contrôle hors ligne des promotions. La surveillance en ligne comprend le type continu et le type intermittent, tandis que la détection des promotions hors ligne est généralement de type intermittent.

Le contrôle continu en ligne utilise généralement un convoyeur à bande, intégré aux lignes de production automatisées à moyenne et haute vitesse. La peseuse multi-têtes en ligne comprend un convoyeur d'alimentation, un convoyeur de pesage et un convoyeur d'évacuation. Le système est configuré en fonction de paramètres fondamentaux tels que la vitesse de la ligne de production automatisée, la quantité de produits, leur longueur et celle du convoyeur de pesage. La vitesse du convoyeur d'alimentation permet de séparer les produits de la ligne de production automatisée, garantissant ainsi qu'un seul produit soit pesé à la fois sur le convoyeur de pesage. De plus, elle réduit les risques de dommages liés à la différence de vitesse entre les convoyeurs avant et arrière. Pour les produits cylindriques ou les produits cylindriques courts présentant un rapport d'aspect élevé et une grande finesse, la rotation importante durant le transport et la faible masse nette du produit peuvent engendrer une instabilité au moment du pesage, affectant ainsi la précision des mesures.

Les produits de soin de la peau (comme les eye-liners, les rouges à lèvres, etc.) sont particulièrement petits, longs et fins, et transportés uniquement dans le sens de la longueur. Leur pesage s'effectue sur un convoyeur à bande peseuse. Or, ce processus de transport est très sensible aux rotations, ce qui engendre une faible fiabilité et des dommages importants. Afin de pallier ce manque de professionnalisme à cette étape, une peseuse multi-têtes en ligne a été installée sur la ligne de production des produits de soin de la peau. Cette peseuse multi-têtes en ligne garantit la fiabilité du transport des produits, effectue un pesage dynamique et stable à haute vitesse et assure la précision de la mesure du poids net. Le financement de cette peseuse multi-têtes en ligne, utilisée pour le développement de nouveaux produits de soin de la peau, a été assuré par une application mobile.

2.3.7 Ce système intègre des fonctions d'analyse des données par équipe, journalière, mensuelle et à long terme, notamment l'analyse des données relatives aux produits conformes, aux produits non conformes (poids insuffisant, excès de poids), à la quantité de produits conformes, au taux de produits conformes, à la production horaire totale, etc. Ces données sont transmises en temps réel au système de gestion intelligent du client, offrant une grande variété d'analyses et d'affichages graphiques. Ses 4 principales caractéristiques structurelles et professionnelles sont les suivantes : les tambours principal et entraîné adoptent une conception globale en forme de tambour à taille réduite, ce qui empêche efficacement la déviation de la bande transporteuse. De plus, ces tambours sont soumis à un test d'équilibrage dynamique à 6,3 G (écart de 0,4 g) afin d'éviter tout roulement. Les vibrations causées par un déséquilibre des tambours peuvent endommager les contrôles gravimétriques. Le convoyeur à bande pesante est équipé d'un servomoteur à courant alternatif, qui ajuste instantanément sa vitesse de déplacement en fonction de paramètres de base tels que la longueur et la quantité de produits à contrôler, garantissant ainsi le pesage d'un seul produit à la fois sur la bande transporteuse. La communication entre le servomoteur à courant alternatif et le tambour actif est assurée par une courroie synchrone, garantissant stabilité et silence. Un déflecteur de pluie à rainure en V est installé sur la bande du convoyeur de pesage, empêchant efficacement la rotation des produits cylindriques durant tout le transport et assurant ainsi la fiabilité et la précision du pesage et du contrôle métrique.

Le convoyeur à bande pesante est équipé d'un carter anti-vent afin de prévenir tout dommage causé par le vent extérieur au système de pesage. Ce carter empêche également les opérateurs de toucher le convoyeur et d'endommager le système de pesage. La partie centrale du convoyeur et son châssis sont conçus avec un système d'arrêt à tenon et de verrouillage dissimulé, permettant un démontage et une maintenance aisés. Les tambours maître et mené du convoyeur sont équipés d'un interrupteur d'alimentation principal à détection optique électronique qui vérifie l'entrée et la sortie complètes des produits, garantissant ainsi leur présence. Un contrôle de pesage est effectué sur le convoyeur pour assurer la précision des mesures.

4.2 La structure du convoyeur à bande d'alimentation est identique à celle du convoyeur à bande de pesage, mais l'essai d'équilibrage dynamique des tambours principal et entraîné n'est pas effectué. 4.3 Le capteur de pesage adopte une conception globale fermée, comprenant un couvercle de base, un capteur de pesage, un support de connexion, etc. Le couvercle de base est équipé d'une vis d'ancrage de protection contre les surtensions sous le support de connexion du capteur de pesage. Après l'installation du capteur de pesage, lors de l'inspection de la cale, lorsque la charge atteint le courant nominal, la sortie de la cellule de charge est de 1 mV et la vis d'ancrage est protégée contre les surtensions. Si la charge dépasse à nouveau le courant nominal, la valeur en millivolts de la sortie de la cellule de charge reste inchangée. Le capteur de pesage utilisé est un capteur de type HBMPW6KRC3 et la plateforme de pesage mesure 300 mm × 300 mm.

4.4 Méthode d'élimination Selon le poids net et la quantité du produit, on peut choisir entre l'élimination par soufflage d'air et l'élimination par vérin à tige. Pour les produits d'un poids net inférieur à 500 grammes, la méthode par soufflage d'air est recommandée. Cette méthode présente une structure simple et une grande efficacité. Les machines et équipements d'élimination sont fixés sur le convoyeur d'alimentation et les produits non conformes (poids insuffisant et excédentaire) sont triés selon leur poids net. Plusieurs machines et équipements peuvent être utilisés pour acheminer les produits non conformes vers les bacs de collecte correspondants. Ces bacs sont conçus selon une conception fermée et équipés d'une porte d'alimentation et d'un système de contrôle. Le personnel est chargé de veiller à la gestion efficace des produits non conformes.

4.5 Le contrôleur programmable est sélectionné dans le système de commande automatique des équipements électriques. Dès réception du signal de fonctionnement de la ligne de production automatisée du client, le système de commande automatique des équipements électriques se met en marche automatiquement. De plus, en cas d'alarme de problème courant sur la peseuse multi-têtes en ligne des produits de soin de la peau, ce problème est également signalé. L'information est transmise au système de commande automatique de la ligne de production automatisée du client. Lorsque le capteur photoélectrique du convoyeur d'alimentation détecte un produit, la peseuse multi-têtes en ligne des produits de soin de la peau se met en marche, le pesage et la vérification des mesures en ligne du produit sont effectués, et les produits non conformes sont retirés de la ligne de production automatisée par les machines et équipements d'éjection. Les résultats de l'analyse des données de contrôle du poids net fournissent des signaux de retour d'information en temps réel pour contrôler le poids net du produit lors de la conception de l'emballage.

5. Résumé : Grâce à la technologie de pesage dynamique des convoyeurs à bande et au contrôle par automate programmable (PLC), les produits de soin de la peau de la ligne de production automatisée sont acheminés vers le convoyeur à bande de pesage via le convoyeur d'alimentation. Le contrôleur de pesage utilise une méthode d'ouverture externe ou interne. Le produit est contrôlé par pesage et mesure en ligne, et le poids net obtenu est comparé à un poids de référence prédéfini afin de déterminer sa conformité. Les produits non conformes sont éliminés automatiquement, sans intervention humaine. De plus, l'analyse des données de pesage fournit un retour d'information en temps réel, permettant d'optimiser la conception des emballages et de maîtriser les coûts. Ce produit professionnel est idéal pour le contrôle en ligne du poids net des lignes de production dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, des boissons santé, des cosmétiques, des plastiques, du caoutchouc et autres.

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