मल्टीहेड वेइंग मशीन का कार्य सिद्धांत, मल्टीहेड वेइंग मशीन की कार्य प्रक्रिया

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन को सॉर्टिंग मशीन भी कहा जाता है। यह एक प्रकार की स्वचालित चेकवेइंग मशीन है जिसका उपयोग फार्मास्युटिकल, खाद्य, रासायनिक और अन्य उद्योगों की उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से किया जाता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन उत्पादन लाइन में अधिक वजन और कम वजन वाले अयोग्य उत्पादों का वास्तविक समय में और ऑनलाइन पता लगा सकती है। मल्टीहेड वेइंग मशीन के विकास से उद्यमों की श्रम लागत में काफी बचत होती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। आजकल, अधिकाधिक उद्यम मल्टीहेड वेइंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं।

तो मल्टीहेड वेइंग मशीन कैसे काम करती है? आइए नीचे देखें! मल्टीहेड वेइंग मशीन का कार्य सिद्धांत: स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीन को काम करने से पहले फीडिंग कन्वेयर की गति निर्धारित करनी होती है (गति निर्धारित करते समय ध्यान दें, क्योंकि मल्टीहेड वेइंग मशीन के काम करने की प्रक्रिया में, वजन प्लेटफॉर्म पर केवल एक ही उत्पाद होना चाहिए, ताकि वजन का परिणाम सटीक हो)। उत्पाद के कन्वेयर पर प्रवेश करने के बाद, सिस्टम बाहरी सिग्नल को पहचानकर उसका वजन करता है। इस प्रक्रिया में, सिस्टम स्थिर सिग्नल क्षेत्र में सिग्नल का चयन करके उत्पाद के वजन की जानकारी प्राप्त करता है। फिर, आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार, अलग-अलग वजन वाले उत्पादों को स्क्रीनिंग के लिए अलग किया जाता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन की कार्य प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइंग मशीन के कार्यप्रवाह का पहला चरण: तैयार उत्पादों को मल्टीहेड वेइंग मशीन के सामने वाले कन्वेयर बेल्ट पर रखना। सामने वाले कन्वेयर बेल्ट की गति आमतौर पर उत्पादों के बीच की दूरी और आवश्यक गति के अनुसार निर्धारित की जाती है।

इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि मल्टीहेड वेइगर की कार्य प्रक्रिया के दौरान वजन प्लेटफॉर्म पर केवल एक ही उत्पाद हो। मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो का दूसरा चरण: वजन प्रक्रिया। जब उत्पाद वजन अनुभाग में प्रवेश करता है, तो सिस्टम बाहरी संकेतों, जैसे कि फोटोइलेक्ट्रिक स्विच सिग्नल, या आंतरिक स्तर सिग्नल के आधार पर, यह पहचान लेता है कि परीक्षण किया जाने वाला उत्पाद वजन क्षेत्र में प्रवेश कर चुका है। वजन अनुभाग की परिचालन गति और कन्वेयर की लंबाई के आधार पर, या स्तर सिग्नल के आधार पर, सिस्टम यह निर्धारित कर सकता है कि उत्पाद वजन क्षेत्र से कब बाहर निकलता है।

उत्पाद के वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म पर प्रवेश करने से लेकर प्लेटफॉर्म से बाहर निकलने तक, लोड सेल सिग्नल का पता लगाता है, और नियंत्रक स्थिर सिग्नल क्षेत्र में सिग्नल का चयन करके उसे संसाधित करता है, जिससे उत्पाद का वजन प्राप्त होता है। मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो का तीसरा चरण: छँटाई प्रक्रिया। जब नियंत्रक उत्पाद का वजन सिग्नल प्राप्त करता है, तो सिस्टम उत्पाद को छाँटने के लिए इसकी तुलना पूर्व निर्धारित वजन सीमा से करता है। छँटाई का प्रकार वास्तविक उपयोग के अनुसार भिन्न होता है। मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार हैं: Ⅰ अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार करना Ⅱ अधिक वजन और कम वजन वाले उत्पादों को हटाना, या उन्हें अलग-अलग स्थानों पर भेजना Ⅲ विभिन्न वजन सीमाओं के अनुसार, विभिन्न वजन श्रेणियों में विभाजित करना। मल्टीहेड वेइगर वर्कफ़्लो चरण 4: रिपोर्ट फीडबैक। सभी स्वचालित मल्टीहेड वेइगर में वजन सिग्नल फीडबैक फ़ंक्शन होता है, आमतौर पर उत्पादों की निर्धारित मात्रा का औसत वजन पैकेजिंग/फिलिंग/कैनिंग मशीन के नियंत्रक को वापस भेजा जाता है, और नियंत्रक उत्पाद के औसत वजन को लक्ष्य मान के करीब लाने के लिए फीडिंग मात्रा को गतिशील रूप से समायोजित करता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन के फीडबैक फंक्शन के अलावा, यह मशीन कई तरह की रिपोर्ट फंक्शन भी प्रदान कर सकती है, जैसे कि प्रति क्षेत्र पैकेजों की संख्या, प्रत्येक क्षेत्र की कुल संख्या, योग्य संख्या, योग्य कुल योग, औसत मूल्य, मानक विचलन, और कुल संख्या और कुल संचय।

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