다헤드 계량기의 작동 원리, 다헤드 계량기의 작동 과정

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

멀티헤드 계량기는 선별기라고도 불리며, 제약, 식품, 화학 등 다양한 산업의 생산 라인에서 널리 사용되는 자동 중량 검사 장비입니다. 멀티헤드 계량기는 생산 라인에서 중량 초과 또는 미달로 인한 불량품을 실시간으로 온라인에서 감지할 수 있습니다. 멀티헤드 계량기의 등장으로 기업의 인건비가 크게 절감되고 제품 품질이 향상되었습니다. 오늘날 점점 더 많은 기업들이 멀티헤드 계량기를 사용하고 있습니다.

그렇다면 멀티헤드 계량기는 어떻게 작동할까요? 아래에서 자세히 살펴보겠습니다! 멀티헤드 계량기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 자동 멀티헤드 계량기는 작동 전에 공급 컨베이어의 속도를 설정해야 합니다(속도 설정 시 주의해야 할 점은 멀티헤드 계량기 작동 과정에서 계량 플랫폼에는 한 번에 하나의 제품만 올라갈 수 있다는 것입니다. 그래야 정확한 계량 결과를 얻을 수 있습니다). 제품이 컨베이어에 들어가면 시스템이 외부 신호를 감지하고 계량합니다. 이 과정에서 시스템은 안정적인 신호 영역의 신호를 선택하여 처리함으로써 제품의 무게 정보를 얻습니다. 그런 다음, 요구되는 규격에 따라 무게가 다른 제품들을 분류하여 선별합니다. 멀티헤드 계량기의 작동 과정은 다음과 같습니다. 첫 번째 단계는 계량 준비가 완료된 제품을 멀티헤드 계량기의 앞쪽 컨베이어 벨트에 투입하는 것입니다. 앞쪽 컨베이어 벨트의 속도는 일반적으로 제품 간격과 요구되는 속도에 따라 결정됩니다.

이 시스템의 목적은 멀티헤드 계량기의 작동 과정 동안 계량 플랫폼에 항상 하나의 제품만 존재하도록 하는 것입니다. 멀티헤드 계량기 워크플로의 두 번째 단계는 계량 과정입니다. 제품이 계량 구역에 진입하면 시스템은 광전 스위치 신호 또는 내부 레벨 신호와 같은 외부 신호를 통해 검사 대상 제품이 계량 영역에 들어왔음을 인식합니다. 계량 구역의 작동 속도와 컨베이어 길이, 또는 레벨 신호를 기반으로 시스템은 제품이 계량 영역을 벗어나는 시점을 판단합니다.

제품이 계량 플랫폼에 들어가는 순간부터 플랫폼을 떠나는 순간까지 로드셀이 신호를 감지하고, 컨트롤러는 안정적인 신호 영역의 신호를 선택하여 처리함으로써 제품의 무게를 얻습니다. 멀티헤드 계량기의 워크플로 세 번째 단계: 선별 과정 컨트롤러는 제품의 무게 신호를 받으면 미리 설정된 무게 범위와 비교하여 제품을 선별합니다. 선별 유형은 실제 적용 분야에 따라 다르지만, 주로 다음과 같은 유형이 있습니다. Ⅰ. 불량품 제거 Ⅱ. 과중량 및 저중량 제품 제거 또는 다른 장소로 이송 Ⅲ. 무게 범위에 따라 무게별로 분류 멀티헤드 계량기 워크플로 네 번째 단계: 보고 피드백 자동 멀티헤드 계량기는 모두 무게 신호 피드백 기능을 갖추고 있으며, 일반적으로 설정된 수량의 제품 평균 무게가 포장/충전/캔 포장 기계의 컨트롤러로 피드백됩니다. 컨트롤러는 공급량을 동적으로 조정하여 제품의 평균 무게가 목표값에 더 가깝도록 정확도를 높입니다. 다중 헤드 계량기는 피드백 기능 외에도 구역별 포장 개수, 각 구역별 총 개수, 합격 개수, 합격 총 개수, 평균값, 표준 편차, 총 개수 및 누적 개수와 같은 풍부한 보고 기능을 제공할 수 있습니다.

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