स्वचालित मेवे पैकेजिंग लाइन को कैसे डिजाइन करें
नट्स की स्वचालित पैकेजिंग लाइन को एक समन्वित प्रणाली के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए - न कि एक दूसरे के बगल में रखी गई कई मशीनों के रूप में।
इस प्रक्रिया के बाद आमतौर पर एक व्यावहारिक दृष्टिकोण अपनाया जाता है:
भूनने या मसाला डालने के बाद सामग्री को निकालना → ठंडा करना → बफरिंग → फीडिंग → वजन करना → भरना और सील करना → निरीक्षण → केस पैकिंग → पैलेटाइजिंग
मुख्य कार्य है उत्पादन प्रक्रिया, स्वीकार्य तैयार पैकेजिंग गति और बफर क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखना। यदि ये संतुलन नहीं बनता है, तो फास्ट पैकर के कारण रोस्टर के बाद भी मेवे जमा हो सकते हैं या केस पैकिंग से पहले तैयार बैग प्रतीक्षारत रह सकते हैं।
उपकरण का चयन करने से पहले आवश्यकताओं को परिभाषित करें
मशीन मॉडल के बजाय उत्पादन डेटा से शुरुआत करें:
| डिजाइन इनपुट | यह लाइन को क्यों प्रभावित करता है |
|---|---|
| मेवे का प्रकार और स्थिति | साबुत, टूटे हुए, तैलीय, नमकीन और लेपित मेवे अलग-अलग तरह से पोषण देते हैं। |
| एकल उत्पाद या नियंत्रित मिश्रण | मिश्रित आहार के लिए अलग-अलग फीडर की आवश्यकता हो सकती है। |
| लक्षित वजन और पैक के आयाम | ये हॉपर के आकार, भरने के समय और गति को प्रभावित करते हैं। |
| पैकेज प्रारूप | रोलस्टॉक बैग, पहले से बने पाउच और जार को अलग-अलग तरीके से संभालने की आवश्यकता होती है। |
| अपस्ट्रीम आउटपुट | न्यूनतम पैकेजिंग और बफर क्षमता निर्धारित करता है। |
| आवश्यक स्वीकृत आउटपुट | अस्वीकृत पैकेटों को शामिल नहीं किया जाना चाहिए। |
| सामान्य व्यवधान | फिल्म बदलने और पाउच को फिर से भरने से बफर की आवश्यकता निर्धारित होती है। |
| फ़ैक्टरी लेआउट | ऊंचाई और पहुंच व्यवस्था को प्रभावित करते हैं। |
| डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया | निरीक्षण और पैकिंग पैकर के अनुरूप होनी चाहिए। |
सबसे नाजुक नट, सबसे कम लक्षित वजन, सबसे बड़ा पैक और सबसे कठिन मिश्रण को शामिल करें। केवल सबसे आसान SKU के लिए डिज़ाइन करने से अक्सर कमीशनिंग समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
मशीन के चयन के लिए, देखें सही मेवे पैकेजिंग मशीन का चुनाव कैसे करें यह गाइड संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला को एकीकृत करने पर केंद्रित है।
संपूर्ण उत्पादन प्रवाह का मानचित्रण करें
यह तय करें कि पैकेजिंग लाइन ठंडा होने के बाद, मसाला ड्रम के डिस्चार्ज से या थोक भंडारण से शुरू होती है या नहीं।
VFFS मशीनें रोलस्टॉक को पिलो, गसेट या क्वाड-सील बैग में बदल देती हैं और कई अधिक मात्रा वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। प्रीमेड पाउच मशीनें प्रीमियम स्टैंड-अप और जिपर पाउच बनाती हैं। जार लाइनों में कंटेनर फीडिंग, फिलिंग, कैपिंग और अक्सर इंडक्शन सीलिंग की आवश्यकता होती है।
इन प्रारूपों की तुलना की जाती है मेवों के लिए बैग, पाउच और जार लाइन डिजाइन के लिए, इस बात पर विचार करें कि प्रत्येक फॉर्मेट कैसे रुकता है: वीएफएफएस को फिल्म बदलने की आवश्यकता होती है, पाउच मशीनों को पाउच की पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है, और जार लाइनों को व्यवस्थित कंटेनरों की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
स्वीकृत आउटपुट के अनुसार लाइन का आकार निर्धारित करें
मान लीजिए कि भूनने और मसाला डालने की प्रक्रिया प्रति घंटे 600 किलोग्राम मेवे की आपूर्ति करती है और मुख्य उत्पाद संख्या 200 ग्राम है।
| डिजाइन आइटम | उदाहरण परिणाम |
|---|---|
| अपस्ट्रीम आपूर्ति | 600 किलोग्राम/घंटा |
| उत्पाद प्रवाह | 10 किलो/मिनट |
| 200 ग्राम के पैकेट आवश्यक हैं | 50 पैकेट/मिनट |
| सुझाया गया डिज़ाइन बिंदु | 60-65 स्वीकृत पैक/मिनट |
एक मिनट में ठीक 50 पैक की क्षमता वाली लाइन, उत्पादन जारी रहने के दौरान संचित उत्पाद को नहीं निकाल सकती। अतिरिक्त क्षमता से पैकर को फिल्म बदलने या थोड़े समय के व्यवधान के बाद पुनः कार्य शुरू करने में मदद मिलती है।
यह डिज़ाइन बिंदु केवल एक उदाहरण है। आवश्यक रिज़र्व अपस्ट्रीम पीक, पैकेजिंग सामग्री, नाइट्रोजन-फ्लशिंग समय और सामान्य स्टॉप अवधि पर निर्भर करता है। वास्तविक नट्स और पैकेजिंग का उपयोग करके प्रति मिनट लगातार स्वीकृत पैक की संख्या के आधार पर गति की पुष्टि की जानी चाहिए।
सामान्य स्टॉप के आसपास बफर डिज़ाइन करें
एक बफर निरंतर उत्पादन प्रक्रिया को पैकेजिंग के लिए थोड़े समय के लिए रुकने से अलग करता है। ऊपर दिए गए उदाहरण में, पाँच मिनट के व्यवधान से लगभग 50 किलोग्राम उत्पाद को अस्थायी रूप से संग्रहित करने की आवश्यकता हो सकती है।
अंतिम क्षमता निर्धारण करते समय उत्पाद का तापमान, अधिकतम भंडारण समय, हॉपर की संरचना और पुनर्प्राप्ति गति को भी ध्यान में रखना चाहिए। केवल इसलिए कि अधिक भंडारण उपलब्ध है, गर्म भुने हुए मेवों को अनियंत्रित हॉपर में नहीं छोड़ना चाहिए।
| उत्पादन कार्यक्रम | अनुशंसित प्रतिक्रिया |
|---|---|
| फिल्म या पाउच की आपूर्ति बदल दी गई है | उत्पाद नियंत्रित बफर में प्रवेश करता है। |
| बफर उच्च स्तर पर पहुंच गया है | ऊपर की ओर से भोजन की आपूर्ति धीमी हो जाती है या रुक जाती है। |
| वजन करने वाले यंत्र में उत्पाद की कमी है | पैकर खाली पैकेट बनाए बिना ही रुक जाता है। |
| निरीक्षण या केस पैकिंग रुक जाती है | बैग जमा होने से पहले प्राथमिक पैकिंग रोक दी जाती है। |
| नाइट्रोजन का दबाव कम है | लाइन अलार्म बजता है और सहमत होल्ड प्रक्रिया का पालन करता है। |
| पैकेजिंग में खराबी जारी है | अपस्ट्रीम प्रक्रिया उत्पाद को सुरक्षित रूप से रोकती है या उसका मार्ग बदल देती है। |
उच्च और निम्न स्तर के सेंसरों को जल आपूर्ति को नियंत्रित करना चाहिए और अपस्ट्रीम उपकरणों के साथ संचार करना चाहिए। परियोजना में यह निर्धारित करना आवश्यक है कि इन संकेतों के लिए कौन जिम्मेदार है।
रेसिपी के लिए वजन मापने के उपकरण का चयन करें
सिंगल नट्स और एकसमान रूप से प्री-मिक्स्ड प्रोडक्ट्स के लिए 10 या 14 हेड वाला मल्टीहेड वेइंग मशीन एक सामान्य शुरुआती विकल्प है। हॉपर का आयतन, फीडिंग सेटिंग्स और संपर्क सतहें अभी भी नट के आकार, तेल, कोटिंग और लक्षित वजन पर निर्भर करती हैं।
एक मानक मल्टीहेड वेइंग मशीन कुल वजन को नियंत्रित करती है, लेकिन बल्क प्रीमिक्स में असंगत अनुपात को ठीक नहीं कर सकती। जब प्रत्येक पैक में कई सामग्रियों की निश्चित मात्रा की आवश्यकता होती है, तो उन्हें अलग-अलग आपूर्ति और तौला जाना चाहिए।
एक विभाजित 24-हेड वाला वजन यंत्र सामग्रियों को मिलाने से पहले उनके समूहों को अलग-अलग सामग्रियों में विभाजित कर सकता है। स्मार्ट वे की यह सुविधा उपलब्ध है। मिश्रण मेवे वजन समाधान यह छह घटकों तक वाले एक एप्लिकेशन को प्रदर्शित करता है।
नाजुक काजू और अखरोट के लिए नियंत्रित कंपन, उपयुक्त हॉपर ओपनिंग और कम दूरी से गिराना आवश्यक है। वजन की सटीकता के साथ-साथ नुकसान और टूटे हुए टुकड़ों की संख्या में वृद्धि का मूल्यांकन करें।
समन्वित भराई, नाइट्रोजन फ्लशिंग और सीलिंग
अगर पैकर को पाउच खोलने, गैस निकालने या उसे सील करने में अधिक समय लगता है, तो एक तेज़ वजन करने वाली मशीन उत्पादन नहीं बढ़ा सकती।
नाइट्रोजन फ्लशिंग, बैरियर फिल्म और सील की अखंडता को एक साथ काम करना चाहिए। कैलिफोर्निया बादाम बोर्ड ध्यान दें कि नमी, तापमान और भंडारण की स्थितियाँ बादाम की शेल्फ लाइफ को प्रभावित करती हैं। नाइट्रोजन अनुपयुक्त फिल्म या दूषित सील की कमी को पूरा नहीं कर सकता।
लक्षित गति पर परीक्षण करें:
- परिभाषित परिस्थितियों में अवशिष्ट ऑक्सीजन
- सील क्षेत्र में उत्पाद, नमक या तेल
- सील की दिखावट और रिसाव
- पाउच खोलने की विश्वसनीयता
- तैयार पैकेज का हेडस्पेस
- फ्लशिंग के कारण गति में कमी
निर्माता को अपने उत्पाद के लिए शेल्फ-लाइफ और अवशिष्ट ऑक्सीजन की आवश्यकताएं तथा वितरण की शर्तें स्वयं निर्धारित करनी चाहिए।
नियंत्रणों को एकीकृत करें
सामान्य संकेतों में उत्पाद की उपलब्धता, बफर का उच्च या निम्न होना, वजन करने की मशीन तैयार होना, पैकिंग मशीन तैयार होना, डाउनस्ट्रीम अवरुद्ध होना, नाइट्रोजन का दबाव कम होना, निरीक्षण में खराबी और अस्वीकृति की पुष्टि शामिल हैं।
रेसिपी में लक्ष्य वजन, फीडर सेटिंग्स, कंपन, भरने का समय और बैग की लंबाई जैसी जानकारी संग्रहित होनी चाहिए। मशीनें एक ही आपूर्तिकर्ता से आना आवश्यक नहीं है, लेकिन सभी मशीनों के बीच समन्वय का अधिकार एक ही इंटीग्रेटर के पास होना चाहिए। अन्यथा, प्रत्येक मशीन अलग-अलग काम कर सकती है जबकि पूरी उत्पादन लाइन अप्रत्याशित रूप से रुक सकती है।
डाउनस्ट्रीम बाधाओं को रोकें
सील करने के बाद, इस प्रक्रिया में कोडिंग, प्रिंट निरीक्षण, वजन की जाँच, धातु या एक्स-रे निरीक्षण, रिसाव परीक्षण, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग शामिल हो सकते हैं।
A चकवेया यह पैक की स्वतंत्र रूप से जाँच करता है; यह प्राथमिक वजन यंत्र का स्थान नहीं लेता है। अंतिम फिल्म के साथ परीक्षण निरीक्षण करें क्योंकि धातुयुक्त या पन्नी की पैकेजिंग धातु-पहचान प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
यदि उत्पादन लाइन प्रति मिनट 60 बैग बनाती है और एक केस में 12 बैग आते हैं, तो केस पैकिंग में प्रति मिनट कम से कम पांच केसों को लगातार संभालना होगा, साथ ही रिकवरी क्षमता भी होनी चाहिए।
लेआउट में हॉपर हटाने, सामग्री लोड करने, रिजेक्ट बिन तक पहुँचने, सफाई करने और भविष्य में विस्तार के लिए भी जगह होनी चाहिए। रखरखाव के लिए पहुँच की सुविधा को नज़रअंदाज़ करने वाला संक्षिप्त डिज़ाइन अधूरा है।
FAT के दौरान डिज़ाइन को सत्यापित करें
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में प्रतिनिधि नट और वास्तविक उत्पादन पैकेजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक मशीन को अलग-अलग प्रदर्शित करने के बजाय, सिंक्रनाइज़्ड लाइन का परीक्षण करें।
| वसायुक्त वस्तु | परिणाम की पुष्टि की जाएगी |
|---|---|
| स्वीकृत आउटपुट | प्रति मिनट टिकाऊ बिक्री योग्य पैकेट |
| वजन प्रदर्शन | सहनशीलता और औसत उपहार |
| उत्पाद की गुणवत्ता | टूटे हुए टुकड़ों में वृद्धि |
| मिक्स नियंत्रण | प्रत्येक सामग्री की मात्रा या प्रतिशत |
| पैकेज की गुणवत्ता | सील, रिसाव और अवशिष्ट ऑक्सीजन |
| रुकना और पुनः प्राप्त करना | बफर प्रतिक्रिया और पुनः आरंभ अनुक्रम |
| निरीक्षण | पहचान, अस्वीकृति और पुष्टि |
| बदलाव | पिछले अच्छे पैक से लेकर अगले SKU के पहले अच्छे पैक तक |
एफएटी को कम उत्पाद, उच्च बफर स्तर, फिल्म प्रतिस्थापन, कम गैस दबाव, डाउनस्ट्रीम अवरोध और आपातकालीन रुकावटों का अनुकरण करना चाहिए। ये घटनाएं बताती हैं कि उपकरण एक लाइन के रूप में काम करता है या नहीं।
वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर निर्माण करें
एक सफल स्वचालित नट पैकेजिंग लाइन में थोड़े समय के लिए रुकने के बाद पुनः सक्रिय होने के लिए पर्याप्त पैकेजिंग क्षमता होती है, अपस्ट्रीम आउटपुट की सुरक्षा के लिए नियंत्रित बफरिंग होती है और सभी मशीनों के बीच स्पष्ट संचार होता है।
स्मार्ट वे डिज़ाइन स्वचालित मेवे और सूखे मेवे पैकेजिंग लाइनें इसमें फीडिंग, वजन करना, वीएफएफएस या पहले से तैयार पाउच पैकिंग, निरीक्षण, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग शामिल हैं। उत्पाद के नमूने, पैकेजिंग सामग्री, अपस्ट्रीम क्षमता और फ़ैक्टरी ड्राइंग सिस्टम को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार परखने की अनुमति देते हैं।
स्मार्ट वेइंग उच्च परिशुद्धता वाले वजन और एकीकृत पैकेजिंग प्रणालियों में वैश्विक स्तर पर अग्रणी कंपनी है, जिस पर दुनिया भर में 1,000 से अधिक ग्राहक और 2,000 से अधिक पैकेजिंग लाइनें भरोसा करती हैं। इंडोनेशिया, यूरोप, अमेरिका और यूएई में स्थानीय सहायता के साथ, हम फीडिंग से लेकर पैलेटाइजिंग तक संपूर्ण पैकेजिंग लाइन समाधान प्रदान करते हैं।
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