मानक मल्टीहेड वेइंग मशीन पैकिंग सिस्टम की कीमतों में इतना अंतर क्यों होता है?

दो उद्धरण लगभग एक ही प्रणाली का वर्णन कर सकते हैं: एक 14-हेड मल्टीहेड वेइंग मशीन, एक एलिवेटर, एक प्लेटफॉर्म और एक पैकेजिंग मशीन। हॉपर की क्षमता और विज्ञापित गति समान दिखती है, फिर भी कीमतों में बहुत अंतर है।

एक बार जब आप उत्पाद, बैग का प्रारूप, अपेक्षित उत्पादन और शामिल उपकरण का मिलान कर लेते हैं, तो यह देखने का समय आ जाता है कि प्रत्येक सिस्टम का निर्माण कैसे किया जाता है।

मानक कॉन्फ़िगरेशन में भी विनिर्माण संबंधी कई निर्णय अनिश्चित रहते हैं: फ्रेम निर्माण, स्टील की मोटाई और गुणवत्ता, घटकों का वजन, मशीनिंग, विद्युत संयोजन और परीक्षण। इनमें से प्रत्येक कारक निर्माता की लागत को प्रभावित करता है, और कई कारकों का आकलन तस्वीरों या एक छोटे वीडियो से करना कठिन होता है।

जब आप किसी स्मार्ट वेइंग प्रस्ताव की तुलना किसी अन्य कोटेशन से कर रहे हों, तो हम निम्नलिखित विवरणों की जांच करने का सुझाव देते हैं।

मशीन का वजन और फ्रेम की स्थिरता

उपकरण के शुद्ध वजन से शुरुआत करें, आपूर्ति के समान दायरे का उपयोग करते हुए। शिपिंग वजन जिसमें क्रेट और प्लेटफॉर्म शामिल हैं, पैकेजिंग मशीन के बारे में बहुत कम जानकारी देगा।

वजन से यह पता चलता है कि संरचना में कितनी सामग्री का उपयोग हुआ है। अगला प्रश्न यह है कि उस सामग्री का उपयोग कहाँ किया गया है: मुख्य ढाँचे में, आधार में, सहायक भागों में या बाहरी आवरणों में।

आस-पास के उपकरण के हिलने-डुलने के दौरान मल्टीहेड वेइंग मशीन को एक स्थिर संरचना की आवश्यकता होती है। इसके सपोर्ट के माध्यम से संचारित बाहरी कंपन वजन सिग्नल को बाधित कर सकता है और स्थिर रीडिंग प्राप्त करने में लगने वाले समय को बढ़ा सकता है। इंस्टीट्यूट ऑफ मेजरमेंट एंड कंट्रोल ने अपने शोध पत्र में इस संबंध को समझाया है। गतिशील वजन के लिए मार्गदर्शिका .

पैकेजिंग मशीन के लिए फ्रेम की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। फिल्म खींचना, सील करना और पाउच को संभालना बार-बार होने वाली गति है। फ्रेम का अत्यधिक झुकाव संरेखण को प्रभावित कर सकता है, हालांकि बैग की दिखावट फिल्म हैंडलिंग, ग्रिपर सेटिंग्स और सीलिंग स्थितियों पर भी निर्भर करती है।

फ्रेम के हिस्सों, ब्रेसिंग, कनेक्शन, पैरों और सपोर्ट प्लेटफॉर्म की तुलना करें। कवर का वजन बढ़ाने से इन विशेषताओं में कोई खास सुधार नहीं होता।

स्टील की मोटाई पार्ट पर निर्भर करती है

"स्टेनलेस स्टील निर्माण" का उल्लेख करने वाला एक उद्धरण एक और सवाल अनुत्तरित छोड़ देता है: वास्तव में कितना स्टील इस्तेमाल किया जाता है?

आधार, संरचनात्मक भागों, तंत्र के आधार और बाहरी पैनलों की मोटाई के बारे में अलग-अलग पूछें। ये सभी अलग-अलग काम करते हैं।

समान ज्यामिति और भार के लिए, अपर्याप्त रूप से पतला सहायक भाग अधिक आसानी से विकृत हो सकता है। पतले आवरण पर हैंडलिंग के दौरान खरोंचें आ सकती हैं। ये अलग-अलग समस्याएं हैं, जिनके मशीन पर अलग-अलग परिणाम होते हैं।

स्थापना से पहले जब उपकरण सड़क, समुद्र और फिर से सड़क मार्ग से यात्रा करता है तो यह बात महत्वपूर्ण हो जाती है। हैंडलिंग और स्थापना के दौरान संपर्क से क्षति होने की संभावना बढ़ जाती है। उपयुक्त पैकिंग, एंकरिंग और परिवहन सहायता भी इस बात पर प्रभाव डालती है कि उपकरण अच्छी स्थिति में पहुंचेगा या नहीं।

अधिक मोटाई वाली सामग्री से लागत बढ़ जाती है, लेकिन मोटाई पुर्जे के कार्य के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, वजन मापने वाले हॉपर के लिए द्रव्यमान और प्रतिक्रिया संबंधी अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। एक उपयोगी तुलना से पूरे सिस्टम के लिए एक ही मोटाई की मांग करने के बजाय विशिष्ट स्थानों पर उपयोग की गई सामग्री की पहचान की जा सकती है।

स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता की जाँच करें

SUS201, SUS304 और SUS316 की सतहें दिखने में एक जैसी हो सकती हैं। पॉलिश की हुई तस्वीर से यह पता नहीं चल पाता कि किस ग्रेड की सतह का इस्तेमाल किया गया है।

ग्रेड उत्पाद की उपयुक्तता, नमी के संपर्क और सफाई के वातावरण को प्रभावित करता है। यह भी जांच लें कि कोटेशन में उत्पाद के संपर्क में आने वाले भागों, फ्रेम, आवरण या इन सभी के लिए सामग्री का उल्लेख है या नहीं।

स्मार्ट वे में, हम आने वाली स्टेनलेस स्टील शीट की जांच करके यह सत्यापित करते हैं कि वे निर्दिष्ट SUS304 या SUS316 ग्रेड की हैं। यह विनिर्माण का एक ऐसा चरण है जिसे तैयार मशीन की तस्वीर में नहीं दिखाया जा सकता।

खरीद की तुलना करने के लिए, सामग्री विनिर्देश, सहायक सामग्री दस्तावेज़ और आपूर्तिकर्ता की सत्यापन विधि के बारे में पूछें। मिश्र धातु की पहचान सामग्रियों में अंतर करने के लिए संरचनात्मक भिन्नताओं का उपयोग करता है।

वास्तविक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त ग्रेड का चयन करें। कठिन परिस्थितियों में 316 का उपयोग उचित हो सकता है; लेकिन शुष्क उत्पाद प्रणाली में इसका उपयोग करने के लिए अलग औचित्य की आवश्यकता होगी।

संपूर्ण वजन प्रणाली की तुलना करें

कर्मचारियों की संख्या और हॉपर की मात्रा केवल एक भाग का वर्णन करती है। मल्टीहेड वेइगर .

लोड सेल, उनकी क्षमता और माउंटिंग, सिग्नल इलेक्ट्रॉनिक्स, फीडर कंट्रोल और हॉपर तंत्र के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करें। लोड सेल एक सेंसर है जो लगाए गए भार को मापने योग्य सिग्नल में परिवर्तित करता है। इसकी प्रतिक्रिया और इसे स्थापित करने का तरीका, इसकी बताई गई सटीकता के साथ-साथ महत्वपूर्ण हैं।

संचालन के दौरान, उत्पाद हॉपर में प्रवेश करता है, वजन संकेत स्थिर होता है, एक संयोजन का चयन किया जाता है और चयनित हॉपर से उत्पाद खाली हो जाता है। फीडर सेटिंग्स, गेट की गति और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को इस चक्र के भीतर एक साथ काम करना चाहिए।

समान क्षमता वाले दो हॉपर आकार, गेट क्लीयरेंस और सतह की फिनिश में भिन्न हो सकते हैं। अंदर बचा हुआ उत्पाद या उसे बाहर निकालने में लगने वाला अधिक समय सिस्टम के संचालन को प्रभावित करता है।

अपनी इच्छित गति पर लगातार वजन के परिणाम मांगें, जिसमें औसत ओवरफिल और निर्धारित सीमा से बाहर के पैक शामिल हों। छोटे वजन वृद्धि दिखाने वाला डिस्प्ले, या सफल स्टैटिक कैलिब्रेशन, केवल आंशिक प्रमाण प्रदान करता है।

छोटे-छोटे अंतर भी मायने रखते हैं। प्रतिदिन 100,000 पैकेट के उत्पादन पर, औसतन 0.5 ग्राम अतिरिक्त मात्रा से प्रतिदिन 50 किलोग्राम उत्पाद की बचत होती है। वजन पर सख्त नियंत्रण के महत्व का आकलन करने के लिए अपने उत्पादन आंकड़ों का उपयोग करें।

आंतरिक गतिशील भागों पर ध्यान देना आवश्यक है।

पीएलसी और मोटर ब्रांडों पर आमतौर पर काफी ध्यान दिया जाता है। मशीन के डिजाइन के आधार पर, बियरिंग, शाफ्ट, गाइड, रिड्यूसर, कैम और बेल्ट भी तुलना में उतने ही महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

उनकी विशिष्टताएँ, मशीनिंग और स्थापना, ये सभी लागत में योगदान करते हैं। शाफ्ट की फिटिंग, संरेखण, क्लीयरेंस और स्नेहन को भार और परिचालन चक्र के अनुरूप होना चाहिए। इन फिटिंग और संरेखण को लगातार बनाए रखने के लिए विनिर्माण जाँच और असेंबली कार्य की आवश्यकता होती है।

एक मशीन संक्षिप्त प्रदर्शन के दौरान सफलतापूर्वक चल सकती है, लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान घिसावट और उसकी दोहराव क्षमता के बारे में प्रश्न उठ सकते हैं। उपयोगी जाँचों में घटकों के सटीक मॉडल, गति की स्थिरता और निर्माता के निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल हैं।

यह भी पूछें कि बार-बार सर्विस किए जाने वाले पुर्जों तक कैसे पहुंचा जाता है और उन्हें कैसे बदला जाता है। कई असेंबली के पीछे छिपा हुआ बेयरिंग, आसानी से पहुंचने वाले बेयरिंग की तुलना में अधिक रखरखाव की मांग कर सकता है। यह एक व्यावहारिक डिज़ाइन अंतर है जिस पर खरीदारी से पहले चर्चा करना ज़रूरी है।

निर्माण और सीलिंग के लिए सटीक संयोजन आवश्यक है।

एक पर ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीन इसमें, बनाने वाला कॉलर, फिल्म खींचने की व्यवस्था और सीलिंग असेंबली मिलकर बैग का निर्माण करते हैं।

सतहों का निर्माण, संरेखण और फिल्म की एकसमान गति पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। सीलिंग जॉज़ में, सतह संरेखण, दबाव वितरण, तापन और तापमान मापन जैसे महत्वपूर्ण विवरण शामिल हैं।

सील की गुणवत्ता दबाव, तापमान, संपर्क समय और शीतलन स्थितियों पर निर्भर करती है। केवल तापमान नियंत्रक से यह निर्धारित नहीं किया जा सकता कि संपूर्ण असेंबली कितनी अच्छी तरह काम करती है।

एक के लिए पहले से तैयार पाउच पैकिंग मशीन इसके अलावा, यह भी जांचें कि ग्रिपर पाउच को कैसे पकड़ते हैं और सीलिंग स्टेशन के सामने पाउच का मुंह किस तरह से रखा गया है। असमान स्थिति के कारण तापमान सही होने पर भी झुर्रियां पड़ सकती हैं।

इन भागों के लिए मशीनिंग, असेंबली समायोजन और सत्यापन की आवश्यकता होती है। एक ही उत्पाद और पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके तैयार किए गए बैगों की तुलना करें। बैग का आकार, सील की स्थिरता, उसमें फंसा उत्पाद और उपयुक्त सील-मजबूती या रिसाव परीक्षण के परिणामों की जांच करें।

वेल्डिंग और फिनिशिंग के साथ विनिर्माण कार्य भी शामिल है।

सही स्टेनलेस स्टील खरीदना एक चरण है। इसे काटना, वेल्डिंग करना, फिनिशिंग करना और साफ करना अगले चरण हैं जिनमें श्रम और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

हॉपर के अंदर, प्लेटफॉर्म के नीचे और दिखाई देने वाले पैनलों के पीछे देखें। इन क्षेत्रों में नुकीले किनारे, अधूरे जोड़, साफ करने में मुश्किल दरारें और कारीगरी में असमानता नज़र आ सकती है।

सतह की स्थिति संक्षारण प्रतिरोध के लिए मायने रखती है। आउटोकंपू का मार्गदर्शन इस बारे में है। निर्माण के बाद उपचार यह बताता है कि वेल्डिंग ऑक्साइड और संदूषण को उचित तरीके से हटाने की आवश्यकता क्यों हो सकती है।

उत्पाद के अनुरूप फिनिश भी होनी चाहिए। कुछ अनुप्रयोगों के लिए टेक्सचर्ड संपर्क सतहें फायदेमंद होती हैं, जबकि अन्य को उत्पाद के प्रवाह और सफाई को सुगम बनाने के लिए अलग तरह के उपचार की आवश्यकता होती है।

प्रतिनिधि आंतरिक भागों की नज़दीकी तस्वीरें और फिनिशिंग प्रक्रिया की व्याख्या मांगें। चमकदार पॉलिश किया हुआ फ्रंट पैनल इन कम दिखाई देने वाले विवरणों के बारे में सीमित जानकारी प्रदान करता है।

विद्युत संयोजन घटक ब्रांडों से परे है

दो सिस्टम एक ही पीएलसी ब्रांड का उपयोग कर सकते हैं और फिर भी उनकी विद्युत संरचना अलग-अलग हो सकती है।

केबल का चयन, टर्मिनल कनेक्शन, शील्डिंग, ग्राउंडिंग, केबल को सुरक्षित रखना, कैबिनेट वेंटिलेशन और प्रवेश द्वार की सील, इन सभी पर ध्यान देने की आवश्यकता है। पावर वायरिंग के आसपास संवेदनशील वजन संकेतों की व्यवस्था भी एक महत्वपूर्ण पहलू है जिस पर गौर करना चाहिए।

तारों की स्पष्ट पहचान और उपयोगी विद्युत चित्र भी इस बात पर असर डालते हैं कि रखरखाव कर्मचारी कितनी आसानी से किसी खराबी का पता लगा सकते हैं।

नियंत्रण सॉफ़्टवेयर का प्रदर्शन करना आवश्यक है। पूछें कि उत्पाद कम होने पर, पाउच न खुलने पर या ऑपरेटर द्वारा सिस्टम को बंद करके पुनः चालू करने पर क्या होता है। जांचें कि त्रुटि संदेश ऑपरेटर को समस्या का कारण पता लगाने में मदद करता है या नहीं।

इन विवरणों में इंजीनियरिंग और असेंबली का समय शामिल है। कृपया कंपोनेंट मॉडल, कैबिनेट की तस्वीरें और ड्राइंग का अनुरोध करें और पुष्टि करें कि कौन से क्षेत्र प्रस्तावित सफाई विधि के लिए उपयुक्त हैं।

शिपमेंट से पहले किन-किन चीजों का परीक्षण किया गया था, इसकी जांच करें।

एक मानक प्रणाली में भी उसके अलग-अलग घटकों की जांच और मशीनों के समन्वय की आवश्यकता होती है।

एलिवेटर को उत्पाद की उचित आपूर्ति करनी चाहिए। पैकेजिंग मशीन तैयार होने पर वजन करने वाली मशीन को उत्पाद का एक हिस्सा छोड़ना चाहिए, और उत्पाद को समय पर सीलिंग क्षेत्र से बाहर निकलना चाहिए। पाउच प्रणाली में, बैग खोलने का असफल चक्र उत्पाद के रिसाव को रोकना चाहिए।

प्रतिनिधि उत्पाद और पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके एक परीक्षण पर सहमति बनाएं, जिसमें वजन, गति और स्वीकार्य सीमाएं दर्ज की जाएं। इसमें सामान्य संचालन और प्रासंगिक स्टॉप-एंड-रीस्टार्ट स्थितियां शामिल हों।

परीक्षण का महत्व इस बात में निहित है कि क्या जांचा गया, परिणाम क्या निकले और क्या पहचानी गई समस्याओं को ठीक करके दोबारा परीक्षण किया गया। केवल यह कहना कि मशीन कई घंटों तक चली, इन सवालों को अनुत्तरित छोड़ देता है।

डिस्पैच से पहले, यह भी स्पष्ट कर लें कि उपकरण को कैसे सुरक्षित किया गया है, किन घटकों को सुरक्षा की आवश्यकता है और क्या इंस्टॉलेशन के दौरान किसी परिवहन सपोर्ट को हटाने की आवश्यकता है।

कीमत के पीछे के सबूत मांगें

चर्चा को विशिष्ट विनिर्माण विकल्पों पर वापस लाने के लिए एक संक्षिप्त तुलना पत्रक का उपयोग करें।

अधिक कीमत वाले प्रस्ताव के साथ एक स्पष्टीकरण होना चाहिए जिसकी आप पुष्टि कर सकें। कम कीमत वाला प्रस्ताव भी उपयुक्त हो सकता है यदि उसकी बनावट और परीक्षणित प्रदर्शन आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हों। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को विवरण स्पष्ट करने का समान अवसर दें।

स्मार्ट वेट सिस्टम के लिए, अपने उत्पाद की जानकारी, लक्षित वजन, बैग के आयाम, पैकेजिंग सामग्री, अपेक्षित आउटपुट और सफाई की शर्तें भेजें। अपनी परियोजना के बारे में हमारी टीम से चर्चा करें और उन आवश्यकताओं का उपयोग प्रस्तावित विन्यास, निर्माण और परीक्षण स्थितियों की तुलना करने के लिए करें।