Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
優れた検査プログラムは、潜在的な包装の問題を特定し、危険を軽減するための現在の対策の有効性を確認するのに役立ちます。包装業界の労働条件は予測不可能であり、日々変化する可能性があります。
これらの変更が食品の安全性を危険にさらさないようにするには、徹底的な包装機械検査計画が必要です。このシステムは、最終製品の品質を保証するために講じられた措置が有効であることを検証します。この文脈における検証とは、運用のさまざまな段階での施設の実地検査を指します。
包装機械の検査に関わる手順について知っておくべきことはすべてここにあります。
「機械検査」とは一体何を意味するのでしょうか？
機械を使用している間は定期的に状態を検査する必要がありますが、機械の検査はそれだけではありません。この日常点検は非常に重要ですが、機械の予期せぬ故障につながる可能性のある潜在的な危険性を特定するために実行する必要がある点検は他にもあります。
包装機械の検査の責任者は誰ですか?
それは単独の個人でしょうか、それとも、各メンバーが検査プロセスに貢献できる、さまざまなスキルや専門分野を備えた多分野の乗組員で構成されていますか?機械チェックは、理想的には、元の包装機器のメーカーから提供されるか、そのメーカーから特別にアドバイスを受けた、高度な訓練を受け認定された専門家によって実行される必要があります。
故障しかけているベアリングは、チームのメンバーの 1 人にとっては不快なノイズにしか見えないかもしれませんが、メンテナンス チームの経験豊富なメンバーは、そのノイズがベアリングが故障しつつあることを示すものであると認識する可能性があります。施設を監視する人が増えると、包装機の安全性レベルを損なう可能性のある問題を発見する可能性が高くなります。
包装機械の検査とは具体的に何をするのでしょうか?
アプリケーション、設備、機器に関しては、検査にはさまざまな作業が含まれます。一般に、基本的な機器の検査では次の項目を確認する必要があります。
● 検査の事前に決定された戦略または目標に基づいた To-Do リストまたはチェックリスト。
● 機器とそのコンポーネントの動作に関する包括的な視覚的検査
● フェールセーフ機能を考慮した安全チェック。
● 手術の観察
● 磨耗の分析
● 検査中に見つかったニーズを満たすための、即時、中期、および長期の保守措置を推奨します。
● 検査中に特定された緊急の予防保守作業のスケジュール設定
● 検査の報告書や概要を含む詳細な文書
機械はどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
少なくとも年に 1 回は、所有するすべての機械を徹底的に検査する必要があります。通常、年に 2 回の点検により、出費を相殺するのに十分なメンテナンス上の利点が得られます。前述したように、予防保守点検を機械の健全性検査と同一視すべきではありません。機械の検査は、測定可能な成果を伴う複雑な仕事です。
検査機を導入するメリット
マシンを定期的に検査すると、さまざまな面で役立ちます。その中には次のようなものがあります。
信頼性の向上
機器の状態を定期的にチェックすることは、発生する可能性のある問題を予測し、それに備えるのに役立ちます。予防戦略を強化すると、全体的な誤動作や予定外のダウンタイムが減り、機器の信頼性指標が向上します。
優れた最終製品品質
部品の欠陥や不良品、やり直し作業や時間と材料の無駄が減少するのは、機器の頻繁な検査とメンテナンスのおかげであると考えられます。
維持と修理についてより明確に理解する
よく考えられた機械の健康検査計画のおかげで、検査官は施設内の各機械を詳しく知ることができます。この方法は、メンテナンスと修理の必要性を計画するためのより多くのデータを生成することに加えて、メンテナンスとパフォーマンスに関する信頼できる直感という目に見えない利点を提供できます。
耐久性の向上
機器が点検されていれば、メンテナンスの困難によって故障したり損傷を受けたりする可能性が低くなります。& 計画に従って維持されます。検査戦略の一部として実装された場合、ことわざの「包装機」は、大幅に長期間にわたって期待どおりに機能するはずです。
より安全な労働条件
メンテナンスのニーズに十分な注意を払わないと、機器を使用する人や施設で働く人の命が危険にさらされます。万一故障が発生した場合、施設や周辺地域が危険にさらされる可能性があります。多くの場合、定期的な機器の健康検査を実施する企業にとって、作業者の安全性の向上はもう 1 つの利点です。
修理費の節約
機械の健全性を評価する戦略に投資すると、通常、ダウンタイムの減少、緊急修理や部品注文の減少、装置の耐用期間の延長、在庫の発注と管理の効率化という形でメリットがもたらされます。
結論
機械の検査では確認すべき項目が多く、紙のチェックリストだけでは組織内の各部門が連携して作業を行っていることを確認できない可能性があります。精度を維持しながら通信に費やす時間を削減するには、統合システムが必要になります。
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