Balança multicabeças e o método de verificação metrológica por composição

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

A balança multicabeças é um método de verificação e dosagem. Este método define os principais parâmetros para a preparação de múltiplos alimentadores de acordo com o dispositivo de saída do computador industrial. A célula de carga obtém o sinal de dados de pesagem de cada alimentador e o transmite para o módulo de controle PLC. O módulo de controle PLC emite o sinal de dados de ajuste em tempo real através do soft starter e do atuador para controlar o alimentador, realizar a alimentação e ajustar a confiabilidade do fluxo total de mistura. Suas características dependem do processo implementado neste método. Os principais parâmetros de configuração definidos pelo computador de controle industrial incluem o fluxo total, o limite de nível de material, o limite mínimo de nível de material, o tempo de alimentação, o ajuste do fluxo total e, além disso, conecta-se o sinal de dados do sensor de carga. O software do sistema realiza uma autoverificação; 2) Determinar se: Se o resultado for sim, ligar a chave automática e operar o soft starter de acordo com a velocidade inicial com os parâmetros principais e limpar os parâmetros principais, e operar o equipamento na velocidade inicial; se o resultado for não, executar o processo 11). 3) Após 60 segundos de operação, realize a comparação das informações dos dados e entre no controle automático de dosagem; 4) Verifique se o material no silo está abaixo do limite de alimentação definido. Em caso afirmativo, acione o alarme de limite de alimentação; caso contrário, execute o processo 5); 5) Verifique se o nível do material está abaixo do limite inferior. Em caso afirmativo, abra a válvula de alimentação para iniciar a alimentação; caso contrário, execute o processo 6); 6) Verifique se o nível do material ultrapassou o limite inferior. Acione o alarme de falha comum; execute o processo 7); caso contrário, inicie a alimentação. Após 60 segundos, verifique se o limite de nível do material foi excedido. Em caso afirmativo (F), feche a válvula de alimentação para encerrar a alimentação e execute o processo 8). 8) Verificar se o resultado é negativo, a válvula de alimentação mantém a posição. 9) Determinar se deve entrar no ajuste PID. Se o resultado for positivo, iniciar o ajuste PID: se a vazão total específica exceder a vazão total definida, o ajuste PID reduz a vazão e a envia para o soft starter; se a vazão total específica for menor que a vazão total definida, o PID ajusta a taxa de elevação e a envia para o soft starter; se o resultado for negativo, retornar ao processo 2. 10) Determinar se a diferença A entre a vazão total específica e a vazão total definida é menor que um determinado valor e excede a faixa permitida. Se o resultado for positivo, gerar um alarme de ponte ferroviária. 11) Identificar se a raiz quadrada da diferença A entre a vazão total específica e a vazão total definida excede um determinado valor e está dentro da faixa permitida. Se o resultado for positivo, gerar um alarme de desvio. 12) Identificar se o software do sistema está parado. Quando o interruptor automático é pressionado, o software do sistema para de funcionar e o equipamento da máquina é desligado.

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