Peseuse multi-têtes et méthode de vérification métrologique

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Le peseur multi-têtes est une méthode de contrôle et de dosage. Cette méthode définit les principaux paramètres de préparation de plusieurs doseurs en fonction des données de sortie de l'ordinateur industriel. Le capteur de pesage acquiert le signal de données de pesage de chaque doseur et le transmet au module de commande PLC. Ce dernier génère un signal de données d'ajustement en temps réel via le démarreur progressif et l'actionneur afin de contrôler le doseur et d'ajuster la fiabilité du débit total de dosage. Ses caractéristiques dépendent du processus mis en œuvre. Les principaux paramètres de configuration, définis par l'ordinateur de commande industriel, incluent le débit total, les limites de niveau de matière, les limites minimales de niveau de matière et la durée d'alimentation. Le réglage du débit total est également paramétré. De plus, le signal de données du capteur de pesage est connecté et le logiciel système effectue un autodiagnostic. 2) Si le résultat est positif, l'interrupteur automatique est activé et le démarreur progressif est actionné en fonction de la vitesse de démarrage, des paramètres clés et des principaux paramètres. L'équipement fonctionne alors à sa vitesse de démarrage. Si le résultat est négatif, le processus 11 est exécuté. 3) Après 60 secondes de fonctionnement, effectuer une comparaison des données et activer le contrôle automatique du dosage ; 4) Vérifier si le niveau de matériau dans le silo est inférieur au seuil d'alimentation. Si oui, déclencher une alarme de niveau d'alimentation ; sinon, passer à l'étape 5 ; 5) Vérifier si le niveau de matériau est inférieur au seuil minimal. Si oui, ouvrir la vanne d'alimentation pour démarrer l'alimentation ; sinon, passer à l'étape 6 ; 6) Vérifier si le niveau de matériau est supérieur au seuil minimal. Déclencher une alarme de défaut et passer à l'étape 7 ; sinon, passer à l'étape 7. Après 60 secondes, vérifier si le seuil de niveau de matériau a été dépassé. Si c'est le cas, fermer la vanne d'alimentation pour arrêter l'alimentation et passer à l'étape 8. Si le résultat est négatif, la vanne d'alimentation reste ouverte. 8) Déterminer s'il faut lancer un réglage PID. Si oui, lancer le réglage PID : si le débit total spécifique dépasse le débit total de consigne, le réglage PID réduit le débit et l'envoie au démarreur progressif ; si le débit total spécifique est inférieur au débit total de consigne, le réglage PID ajuste la vitesse de levage et l'envoie au démarreur progressif ; si non, retourner au processus 2. 9) Déterminer si la différence A entre le débit total spécifique et le débit total de consigne est inférieure à une certaine valeur et dépasse la plage admissible. Si oui, déclencher une alarme de pont ferroviaire. 10) Identifier si la racine carrée de la différence A entre le débit total spécifique et le débit total de consigne dépasse une certaine valeur et reste dans la plage admissible. Si oui, déclencher une alarme de déviation. 11) Identifier si le système est arrêté. Lorsque l'interrupteur automatique est actionné, le logiciel système s'arrête et l'équipement machine est mis hors tension.

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