2026 ජුනි 15-17 කාලය තුළ Propack China 2026 , කුටි ශාලාව 6.1H, 61K20 හිදී අපව බැලීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද? බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය
බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය ක්රියාත්මක වීමට පෙර, ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය ක්රමාංකනය කළ යුතුය. ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය දෝෂහරණය කර මැනීමට ඔබ දන්නවාද? ඔබ දිනපතා බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය නඩත්තු කර නඩත්තු කරනවාද? බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමේ සහ ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්ර නිදොස්කරණය කිරීමේ සහ මැනීමේ වැදගත්කම ගැන සංස්කාරකය ඔබට කියයි. 1. ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්ර ක්රමාංකන පරිමාණය 1. නිෂ්පාදන පිටුවේ, "බර ක්රමාංකන පරිමාණය" ක්ලික් කරන්න. බර ක්රමාංකන අතුරුමුහුණත ඇතුළු කරන්න, පරිමාණ වේදිකාව ක්රමාංකනය කිරීමට ස්පර්ශ තිරයේ පියවර අනුගමනය කරන්න, සහ ක්රමාංකනය අවසන් වූ පසු ක්ලික් කරන්න. "ඉවත් වන්න"ප්රධාන අතුරුමුහුණත වෙත ආපසු යන්න; 2. ක්රමාංකනය කිරීමේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය නතර කළ තත්වයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් එයට බර ක්රමාංකන අතුරුමුහුණතට ඇතුළු විය නොහැක; ක්රමාංකනය කිරීමේදී, බර කිරිමේ වේදිකාවේ කිසිවක් නොමැති බවටත්, බර කිරිමේ වේදිකාවේ කම්පනයක් නොමැති බවටත්, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය වටා සාපේක්ෂව ශක්තිමත් බවක් නොමැති බවටත් වග බලා ගන්න. වායු ප්රවාහය. කිරුම් වේදිකාව හිස් වූ විට, කිරුම් වේදිකාව ශුන්යයේ සහ ස්ථායී බව සහතික කර ගන්න, එසේ නොමැතිනම් කරුණාකර බාධාව ඉවත් කර "හිස් කිරුම් වේදිකාවක් ක්රමාංකනය කිරීම" ක්ලික් කරන්න, දෙවන පියවර සිදු කළ හැක්කේ ස්පර්ශ තිර සංදර්ශකය 0 වන විට සහ ස්ථායී ලකුණ ක්රියාත්මක වූ විට පමණි; 3. බර තැබීමේදී, පරිමාණ වේදිකාවේ මතුපිටට බර පැටවීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ ක්රමාංකන බර පෙට්ටියේ නිවැරදි බර ඇතුළත් කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය සාවද්ය ක්රමාංකනයකට හෝ ක්රමාංකනය අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත (ක්රමාංකන බර තැබීමේ බර නිෂ්පාදන බරට වඩා හැකිතාක් තෝරා ගත යුතු අතර බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ උපරිම පරාසය නොඉක්මවිය යුතුය); 4. ක්රමාංකනය අසමත් වුවහොත්, කිරුම් වේදිකාව ස්ථායීද සහ සංවේදකය කැළඹී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ යන්ත්රය වෙනත් උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, දෝශ නිරාකරණයෙන් පසු නැවත ක්රමාංකනය කරන්න.
2. ස්වයංක්රීය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය ගතික ක්රමාංකනය 1. නිෂ්පාදන පිටුවේ, “ගතික ක්රමාංකනය” ක්ලික් කරන්න ගතික ක්රමාංකන අතුරුමුහුණත ඇතුළත් කරන්න, පෙළ විමසුම් අනුව ගතික ක්රමාංකනය සිදු කරන්න, සහ අදාළ පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව ගණනය කර ජනනය කරන්න සහ සම්පූර්ණ වූ විට නිෂ්පාදන පරාමිතීන් ලියන්න. ක්රමාංකනය සම්පූර්ණ වූ පසු, “ඉවත් වන්න” ක්ලික් කරන්නප්රධාන අතුරුමුහුණත වෙත ආපසු යන්න; 2. ක්රමාංකනය කරන විට, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය නතර වූ තත්වයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් එයට ගතික ක්රමාංකන අතුරුමුහුණතට ඇතුළු විය නොහැක; ක්රමාංකනය කරන විට, බර කිරන වේදිකාවේ කිසිදු වස්තුවක් නොමැති බවත්, බර කිරන වේදිකාවේ කම්පනයක් නොමැති බවත්, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය වටා සාපේක්ෂව ශක්තිමත් වායු ප්රවාහයක් නොමැති බවත් සහතික කර ගන්න 3. බර කිරන වේදිකාව හිස් වූ විට, බර කිරන වේදිකාව ශුන්ය ස්ථානයේ සහ ස්ථාවර බවත් සහතික කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, කරුණාකර බාහිර ඇඟිලි ගැසීම් ඉවත් කර “පැහැදිලි” මෙහෙයුම සිදු කරන්න; 4. නිෂ්පාදනය තැබීමේදී, නිෂ්පාදිතය බර කිරන වේදිකාවේ මතුපිටට වැදීමෙන් වළකින්න, බර ස්ථාවර වූ පසු පමණක් ක්ලික් කරන්න. “මියගිය බර ලබා ගන්න”; නිෂ්පාදනයට දළ බර අගයක් තිබේ නම්, කරුණාකර පළමුව දළ බර අගය සකසා පසුව ගතික ක්රමාංකනය සිදු කරන්න; 5. ඉගෙනුම් වාර ගණනෙහි පෙරනිමි අගය 10 කි. ඉගෙනුම් ප්රතිඵලයේ නිරවද්යතාවය දුර්වල නම්, ඉගෙනුම් වාර ගණන නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය; නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය ඉහළ නොවේ නම්, එය සුදුසු ලෙස කළ හැකිය ඉගෙනුම් වාර ගණන අඩු කර ඉගෙනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කරන්න; ඉගෙනුම් ක්රියාවලියේදී බාහිර මැදිහත්වීම් වළක්වා ගත යුතුය. ඉගෙනීම අවසන් වූ පසු, පද්ධතිය ස්වයංක්රීයව ඉගෙනුම් ප්රතිඵල සුරකින අතර පෙන්වයි; 6. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ වේගය ගතිකව නැවත ක්රමාංකනය කළ යුතුය. අපි සාමාන්යයෙන් බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය නඩත්තු කර නඩත්තු කරමු, එබැවින් අපට බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්රය නඩත්තු කර නඩත්තු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ මන්දැයි ඔබ දන්නවාද? කරුණු තුනක් පහත දැක්වේ: 1.
උපකරණ නඩත්තු කිරීම යනු උපකරණය ආරක්ෂා කිරීමට සහ උපකරණයේ අසාර්ථකත්ව අනුපාතය අඩු කිරීමට අවශ්ය වේ; උපකරණය භාවිතා කරන අතරතුර, බාහිර පරිසරය වෙනස් වීම, උපකරණවල වයසට යාම හෝ පිරිස් අධික ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ, විවිධ ද්රව්ය, දූවිලි, තෙතමනය, කාන්දු වීම, වායුව, අභ්යන්තර මාධ්ය අඩු කිරීම හෝ පිරිහීම ආදිය නිපදවීම ඉතා පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උපකරණවල අසාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය, සාවද්ය සංදර්ශකය, නිතර අසාර්ථක වීම ආදිය සිදු වේ. උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් උපකරණ ආරක්ෂා කළ හැකිය, උපකරණවල පරාමිතීන් සාමාන්යකරණය කළ හැකි අතර උපකරණවල අසාර්ථකත්ව අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. 2. උපකරණ සහ මීටර නඩත්තු කිරීම "උපකරණ සහ ස්වයංක්රීය පාලන උපකරණ කළමනාකරණ පද්ධතියේ" (අත්හදා බැලීමේ) අවශ්යතාවයකි; උපකරණ සහ උපකරණ සඳහා නඩත්තු සැලැස්මක් නොමැති නම්, උපකරණ සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු වාර්තා, එය උපකරණ කළමනාකරණය සපුරාලන්නේ නැත. පද්ධතියේ අවශ්යතා ව්යාපෘතියට අනුකූල නොවේ.
3. උපකරණ සහ මීටර නඩත්තු කිරීම යනු පරීක්ෂණ දත්තවල නිරවද්යතාවය සහතික කිරීමේ අවශ්යතාවයයි; උපකරණ සහ උපකරණ උපකරණ සත්යාපනය, ක්රමාංකනය සහ කාල සත්යාපනයට අමතරව, උපකරණ සහ මීටර නඩත්තු කිරීම මිනුම් සහ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්ය සේවා තත්ත්වයන් ඉවත් කිරීමේ ක්රමයකි. නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීම නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සහතිකයක් ලබා දිය හැකි අතර, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කර, ආරක්ෂිත සහ සුවපහසු වැඩ පරිසරයක් සහතික කළ හැකිය.
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින්
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්රය ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය
කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්රය
ඉක්මන් සබැඳියක්
ඇසුරුම් යන්ත්රය