స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ రన్ అయ్యే ముందు, ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను క్రమాంకనం చేయాలి. ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ బరువును ఎలా డీబగ్ చేసి కొలవాలో మీకు తెలుసా? మీరు రోజూ మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని మెయింటెయిన్ చేసి మెయింటెయిన్ చేస్తున్నారా? మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డీబగ్గింగ్ మరియు మెజర్‌మెంట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి ఎడిటర్ మీకు చెబుతారు. 1. ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కాలిబ్రేషన్ స్కేల్ 1. ఉత్పత్తి పేజీలో, క్లిక్ చేయండి“బరువు అమరిక ప్రమాణం”బరువు అమరిక ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయండి, స్కేల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి టచ్ స్క్రీన్‌పై దశలను అనుసరించండి మరియు క్రమాంకనం పూర్తయిన తర్వాత క్లిక్ చేయండి.“విడిచిపెట్టు”ప్రధాన ఇంటర్ఫేస్కు తిరిగి వెళ్ళు; 2. కాలిబ్రేషన్ సమయంలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఆగిపోయిన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అది బరువు అమరిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి ప్రవేశించదు; క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు, వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఏమీ లేదని, వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై వైబ్రేషన్ లేదని మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ చుట్టూ సాపేక్షంగా బలంగా లేదని నిర్ధారించుకోండి. గాలి ప్రవాహం. తూకం వేసే ప్లాట్‌ఫారమ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, తూకం వేసే ప్లాట్‌ఫారమ్ సున్నా మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే దయచేసి జోక్యాన్ని తీసివేసి, క్లిక్ చేయండి“ఖాళీ తూనిక ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను కాలిబ్రేట్ చేస్తోంది”, టచ్ స్క్రీన్ డిస్‌ప్లే 0 మరియు స్థిరమైన గుర్తు ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే రెండవ దశ నిర్వహించబడుతుంది; 3. బరువులు ఉంచేటప్పుడు, స్కేల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితలంపై బరువులు తగలకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు కాలిబ్రేషన్ వెయిట్ బాక్స్‌లో సరైన బరువును ఇన్‌పుట్ చేయండి, లేకుంటే అది సరికాని క్రమాంకనం లేదా క్రమాంకనం యొక్క వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది (కాలిబ్రేషన్ బరువు యొక్క బరువు ఉండాలి ఉత్పత్తి బరువు కంటే వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంపిక చేయబడింది మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క గరిష్ట పరిధిని మించకూడదు); 4. క్రమాంకనం విఫలమైతే, దయచేసి వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ స్థిరంగా ఉందో లేదో మరియు సెన్సార్ చెదిరిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మల్టీహెడ్ వెయిజర్ ఇతర పరికరాలతో సంబంధంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత మళ్లీ క్రమాంకనం చేయండి.
2. ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డైనమిక్ కాలిబ్రేషన్ 1. ఉత్పత్తి పేజీలో, క్లిక్ చేయండి“డైనమిక్ క్రమాంకనం”డైనమిక్ కాలిబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయండి, టెక్స్ట్ ప్రాంప్ట్‌ల ప్రకారం డైనమిక్ క్రమాంకనం చేయండి మరియు సంబంధిత పారామితులను స్వయంచాలకంగా లెక్కించండి మరియు రూపొందించండి మరియు పూర్తయినప్పుడు ఉత్పత్తి పారామితులను వ్రాయండి. క్రమాంకనం పూర్తయిన తర్వాత, క్లిక్ చేయండి“విడిచిపెట్టు”ప్రధాన ఇంటర్ఫేస్కు తిరిగి వెళ్ళు; 2. క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఆగిపోయిన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అది డైనమిక్ కాలిబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి ప్రవేశించదు; క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు, తూకం వేసే ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఎటువంటి వస్తువు లేదని, వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఎటువంటి కంపనం లేదని మరియు మల్టీహెడ్ వెయిజర్ చుట్టూ సాపేక్షంగా బలమైన గాలి ప్రవాహం లేదని నిర్ధారించుకోండి. సున్నా స్థానంలో మరియు స్థిరంగా, లేకపోతే, దయచేసి బాహ్య జోక్యాన్ని తొలగించి, నిర్వహించండి“స్పష్టమైన”ఆపరేషన్; 4. ఉత్పత్తిని ఉంచేటప్పుడు, వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉత్పత్తిని కొట్టడాన్ని నివారించండి మరియు బరువు స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే క్లిక్ చేయండి.“చనిపోయిన బరువు పొందండి”; ఉత్పత్తి స్థూల బరువు విలువను కలిగి ఉంటే, దయచేసి ముందుగా స్థూల బరువు విలువను సెట్ చేసి, ఆపై డైనమిక్ క్రమాంకనం చేయండి; 5. అభ్యాస సమయాల సంఖ్య యొక్క డిఫాల్ట్ విలువ 10. అభ్యాస ఫలితం యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, అభ్యాస సమయాల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు; ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే, అది తగిన విధంగా నేర్చుకునే సమయాల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు అభ్యాస వేగాన్ని మెరుగుపరచడం; అభ్యాస ప్రక్రియలో బాహ్య జోక్యాన్ని నివారించాలి. అభ్యాసం పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా అభ్యాస ఫలితాలను సేవ్ చేస్తుంది మరియు ప్రదర్శిస్తుంది; 6. ఉత్పత్తి గుర్తింపు వేగాన్ని డైనమిక్‌గా రీ-క్యాలిబ్రేట్ చేయాలి. మేము సాధారణంగా మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని మెయింటెయిన్ చేసి మెయింటెయిన్ చేయాలి, కాబట్టి మనం మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని ఎందుకు మెయింటెయిన్ చేసి మెయింటెయిన్ చేయాలో మీకు తెలుసా? మూడు పాయింట్లు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి: 1.
పరికర నిర్వహణ అనేది పరికరాన్ని రక్షించడం మరియు పరికరం యొక్క వైఫల్య రేటును తగ్గించడం; పరికరాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు, బాహ్య వాతావరణంలో మార్పు, పరికరాల వృద్ధాప్యం లేదా సిబ్బంది యొక్క ఓవర్‌లోడ్ వాడకంతో, సన్డ్రీస్, దుమ్ము, తేమ, లీకేజ్ గ్యాస్, అంతర్గత మాధ్యమం తగ్గింపు లేదా క్షీణత మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం. , పరికరాల యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ ఫలితంగా, సరికాని ప్రదర్శన, తరచుగా వైఫల్యాలు మొదలైనవి. పరికరాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సాధనాలను రక్షించగలదు, సాధన యొక్క పారామితులను సాధారణం చేస్తుంది మరియు పరికరాల వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తుంది. 2. సాధన మరియు మీటర్ల నిర్వహణ అనేది "ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్" (ట్రయల్) యొక్క అవసరం; ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు పరికరాలు, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ రికార్డుల కోసం నిర్వహణ ప్రణాళిక లేకపోతే, అది పరికరాల నిర్వహణకు అనుగుణంగా ఉండదు. సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలు ప్రాజెక్ట్‌కు అనుగుణంగా లేవు.
3. పరికరాలు మరియు మీటర్ల నిర్వహణ అనేది పరీక్ష డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరం; పరికరం మరియు సాధన పరికరాల ధృవీకరణ, క్రమాంకనం మరియు కాల ధృవీకరణతో పాటు, సాధన మరియు మీటర్ల నిర్వహణ కూడా కొలత మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ పని పరిస్థితులను తొలగించడానికి ఒక పద్ధతి. . నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు హామీని అందిస్తుంది, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు సురక్షితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
