Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
預製食品產業的蓬勃發展依賴於速度、一致性和合規性。隨著對完美分量、餐廳品質食品的需求不斷增長，製造商正在尋求消除生產效率低下的方法。傳統方法，例如手動秤和靜態稱重機，經常會導致生產過程中出現錯誤、浪費和瓶頸。自動稱重系統（特別是皮帶組合稱重機和多頭稱重機）正在改變食品生產。這些系統使製造商能夠精確處理各種成分，確保完美分配、提高效率並遵守嚴格的法規。
自動稱重系統是用於無需人工幹預即可準確測量和分配原料或成品的機器。這些系統與生產線順利集成，提高了速度，減少了浪費並保持一致性。它們對於預製食品製造商尤其有益，因為他們需要對從切塊的蔬菜到醃製蛋白質的所有過程進行精確控制。
對於預製食品製造商來說，皮帶組合秤和多頭秤是確保分裝速度和準確性的最有效的自動化系統。
皮帶組合秤使用輸送帶系統透過一系列稱重料斗運送產品。這些系統具有動態感測器和稱重感測器，可在產品沿著傳送帶移動時持續測量產品重量。中央控制器計算多個料斗的最佳重量組合，以達到目標份量大小。
散裝原料：非常適合穀物、冷凍蔬菜或切塊肉等自由流動的原料。
形狀不規則的物品：處理雞塊、蝦或蘑菇片等物品而不會卡住。
小批量或小規模生產：適合生產量較小或成本投資需求較低的企業。該系統能夠以較低的投資成本高效處理較小批量。
靈活生產：適合靈活性和低投資是關鍵因素的業務。
連續稱重：產品隨時稱重，消除了手動稱重帶來的停機時間。
靈活性：可調節的皮帶速度和料斗配置可以輕鬆處理不同尺寸的產品。
易於整合：可與托盤拆解機、袋裝包裝機或垂直成型填充封口 (VFFS) 機等下游設備同步，確保端對端自動化。
一家小型餐包製造商使用皮帶組合稱將 200 克藜麥分裝到袋中，每分鐘處理 20 份，精度為 ±2 克。該系統將贈品成本降低了 15%，為小型生產線提供了經濟實惠的解決方案。
多頭稱重機由 10–24 個呈圓形排列的稱重料斗組成。產品分佈在料斗中，計算機選擇最佳的料斗重量組合以滿足目標份量。多餘的產品被回收到系統中，從而最大限度地減少浪費。
小型均勻物品：最適合米、扁豆或起司塊等需要高精度的產品。
精確分裝：非常適合控制卡路里的膳食，例如 150 克份量的熟雞胸肉。
衛生設計：多頭秤重機採用不銹鋼結構，設計符合即食食品的嚴格衛生標準。
大批量或大規模生產：多頭稱重機非常適合需要穩定、大量生產的大型製造商。該系統最適合於精度和速度至關重要的穩定、高產量生產環境。
超高精準度：達到±0.5g的精準度，確保符合營養標示法和份量控制。
速度：每分鐘可處理多達 120 次稱重，遠遠超過手動方法。
最少的產品處理：降低新鮮香草或沙拉等敏感成分的污染風險。
一家大型冷凍餐生產商使用 Smart Weigh 的即食餐包裝系統，該系統配備多頭稱重機，可自動稱重和填充各種即食食品，如米飯、肉類、蔬菜和醬汁。它可與托盤封口機無縫協作真空封口，每小時最多可封口 2000 個托盤。該系統透過真空包裝提高效率、減少勞動力並提高食品安全性，使其成為包裝熟食和即食食品的理想選擇。
皮帶組合秤和多頭秤都為熟食製造商提供了顯著的優勢：
準確性：減少贈品，節省5–20％的原料成本。
速度：多頭秤重機每分鐘可處理 60+ 份，而皮帶組合稱重機可連續處理散裝物品。
合規性：自動化系統記錄易於審計的數據，確保遵守 CE 或 EU 法規。
選擇正確的系統取決於幾個因素，包括產品類型、速度要求和準確性需求。以下比較可以幫助您做出決定：
| 因素 | 皮帶組合秤 | 多頭秤 |
|---|---|---|
| 產品類型 | 不規則、大件或黏性物品 | 小而均勻、自由流動的物品 |
| 速度 | 10–30 份/分鐘 | 30–60 份/分鐘 |
| 準確性 | ±1–2克 | ±1-3克 |
| 生產規模 | 小規模或低投資運營 | 大規模、穩定的生產線 |
在生產線上實施自動稱重系統時，請考慮以下提示：
使用樣品測試：使用您的產品進行試驗以評估系統性能並確保最佳結果。
優先考慮清潔度：選擇具有IP69K 級組件的系統以便於清潔，特別是當系統暴露在潮濕環境中時。
需求培訓：確保供應商為操作員和維護人員提供全面的入職培訓，以最大限度地延長系統正常運作時間。
對於預製食品製造商來說，皮帶組合秤和多頭秤可以改變整個產業格局。無論您是分配穀物等散裝原料還是精確分配卡路里控制膳食的份量，這些系統都能提供無與倫比的速度、準確性和投資回報。準備好升級你的生產線了嗎？聯絡我們，以獲得針對您的特定需求的免費諮詢或演示。
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