Der ultimative Leitfaden für automatisierte Wiegesysteme für Hersteller von Fertiggerichten

Einleitung: Wie die Automatisierung die Herstellung von Fertiggerichten revolutioniert

Die Fertiggerichteindustrie lebt von Schnelligkeit, gleichbleibender Qualität und der Einhaltung von Vorschriften. Da die Nachfrage nach perfekt portionierten Mahlzeiten in Restaurantqualität stetig steigt, suchen Hersteller nach Möglichkeiten, Ineffizienzen in der Produktion zu beseitigen. Traditionelle Methoden wie manuelle Waagen und statische Wiegeeinrichtungen führen häufig zu Fehlern, Verschwendung und Engpässen im Produktionsprozess. Automatisierte Wiegesysteme – insbesondere Bandwaagen und Mehrkopfwaagen – revolutionieren die Lebensmittelproduktion. Diese Systeme ermöglichen es Herstellern, unterschiedlichste Zutaten präzise zu verarbeiten und so perfekte Portionierung, höhere Effizienz und die Einhaltung strenger Vorschriften zu gewährleisten.

Was sind automatische Wiegesysteme?

Automatisierte Wiegesysteme sind Maschinen, die Zutaten oder Fertigprodukte präzise und ohne manuelle Eingriffe abwiegen und portionieren. Diese Systeme lassen sich nahtlos in Produktionslinien integrieren, erhöhen die Geschwindigkeit, reduzieren Abfall und gewährleisten gleichbleibende Qualität. Sie sind besonders vorteilhaft für Hersteller von Fertiggerichten, die eine präzise Kontrolle über alle Zutaten benötigen – von gewürfeltem Gemüse bis hin zu marinierten Proteinen.

Arten von automatisierten Wiegesystemen für Fertiggerichte: Bandwaagen und Mehrkopfwaagen

Für Hersteller von Fertiggerichten sind Bandwaagen und Mehrkopfwaagen die effektivsten automatisierten Systeme, um sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit beim Portionieren zu gewährleisten.

A. Kombinationswaagen mit Band (Linearbandwaagen)

So funktionieren sie

Kombinationswaagen mit Förderband transportieren Produkte über ein Förderbandsystem durch mehrere Wiegebehälter. Diese Systeme verfügen über dynamische Sensoren und Wägezellen, die das Produktgewicht kontinuierlich messen, während sich das Produkt entlang des Bandes bewegt. Eine zentrale Steuerung berechnet die optimale Kombination der Gewichte aus den verschiedenen Behältern, um die gewünschte Portionsgröße zu erreichen.

Ideale Anwendungsbereiche für Fertiggerichte

• Schüttgut: Ideal für rieselfähige Zutaten wie Getreide, gefrorenes Gemüse oder gewürfeltes Fleisch.

• Unregelmäßig geformte Gegenstände: Verarbeitet Gegenstände wie Chicken Nuggets, Garnelen oder geschnittene Champignons ohne zu verklemmen.

• Kleinserienfertigung: Ideal für Unternehmen mit geringeren Produktionsmengen oder niedrigerem Investitionsbedarf. Dieses System ermöglicht die effiziente Abwicklung kleinerer Losgrößen bei geringeren Investitionskosten.

• Flexible Produktion: Geeignet für Betriebe, bei denen Flexibilität und geringe Investitionen entscheidende Faktoren sind.

Wichtigste Vorteile

• Kontinuierliches Wiegen: Die Produkte werden während des Wiegens gewogen, wodurch die mit dem manuellen Wiegen verbundenen Ausfallzeiten entfallen.

• Flexibilität: Dank einstellbarer Bandgeschwindigkeiten und Trichterkonfigurationen ist die Handhabung von Produkten unterschiedlicher Größe problemlos möglich.

• Einfache Integration: Kann mit nachgelagerten Geräten wie Tray-Entfernern, Beutelverpackungsmaschinen oder vertikalen Schlauchbeutelmaschinen (VFFS) synchronisiert werden und gewährleistet so eine durchgängige Automatisierung.

Anwendungsbeispiel

Ein kleiner Hersteller von Fertiggerichten verwendet eine Bandwaage, um 200 g Quinoa in Beutel abzufüllen. Das System schafft 20 Portionen pro Minute mit einer Genauigkeit von ±2 g. Dadurch werden die Kosten für Gratisbeigaben um 15 % gesenkt und eine kostengünstige Lösung für kleinere Produktionslinien geboten.

B. Mehrkopfwaagen

So funktionieren sie

Mehrkopfwaagen bestehen aus 10 bis 24 Wiegebehältern, die kreisförmig angeordnet sind. Das Produkt wird auf die Behälter verteilt, und ein Computer wählt die optimale Kombination der Behältergewichte aus, um die Zielmenge zu erreichen. Überschüssiges Produkt wird dem System wieder zugeführt, wodurch Abfall minimiert wird.

Ideale Anwendungsbereiche für Fertiggerichte

• Kleine, gleichmäßige Artikel: Am besten geeignet für Produkte wie Reis, Linsen oder gewürfelten Käse, die eine hohe Präzision erfordern.

• Präzise Portionierung: Ideal für kalorienkontrollierte Mahlzeiten, wie z. B. 150-g-Portionen gekochter Hähnchenbrust.

• Hygienisches Design: Dank ihrer Edelstahlkonstruktion erfüllen die Mehrkopfwaagen strenge Hygienevorschriften für verzehrfertige Mahlzeiten.

• Großserienfertigung: Mehrkopfwaagen eignen sich ideal für große Hersteller mit konstant hohem Produktionsvolumen. Dieses System ist optimal für stabile Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz, in denen Präzision und Geschwindigkeit unerlässlich sind.

Wichtigste Vorteile

• Höchste Genauigkeit: Erreicht eine Präzision von ±0,5 g und gewährleistet so die Einhaltung der Vorschriften zur Nährwertkennzeichnung und Portionskontrolle.

• Geschwindigkeit: Kann bis zu 120 Wägungen pro Minute verarbeiten und ist damit manuellen Methoden weit überlegen.

• Minimale Produkthandhabung: Reduziert das Kontaminationsrisiko für empfindliche Zutaten wie frische Kräuter oder Salate.

Anwendungsbeispiel

Ein großer Hersteller von Tiefkühlgerichten nutzt das Verpackungssystem für Fertiggerichte von Smart Weigh. Dieses System verfügt über eine Mehrkopfwaage, die das Wiegen und Abfüllen verschiedener Fertiggerichte wie Reis, Fleisch, Gemüse und Soßen automatisiert. Es arbeitet nahtlos mit Vakuumiergeräten für Schalen zusammen und erreicht eine Leistung von bis zu 2000 Schalen pro Stunde. Das System steigert die Effizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert die Lebensmittelsicherheit durch Vakuumverpackung. Damit ist es ideal für die Verpackung von gekochten Gerichten und Fertigprodukten.

Wichtigste Vorteile automatisierter Wiegesysteme

Sowohl Bandkombinationswaagen als auch Mehrkopfwaagen bieten erhebliche Vorteile für Hersteller von Fertiggerichten:

• Genauigkeit: Weniger Produktverluste, dadurch 5–20 % der Zutatenkosten einsparen.

• Geschwindigkeit: Mehrkopfwaagen verarbeiten mehr als 60 Portionen pro Minute, während Bandkombinationswaagen kontinuierlich Schüttgut verarbeiten.

• Konformität: Automatisierte Systeme protokollieren Daten, die leicht überprüfbar sind und so die Einhaltung der CE- oder EU-Vorschriften gewährleisten.

Wie man zwischen Bandwaagen und Mehrkopfwaagen wählt

Die Wahl des richtigen Systems hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Produkttyp, Geschwindigkeitsanforderungen und Genauigkeitsanforderungen. Hier ist ein Vergleich, der Ihnen bei der Entscheidung helfen soll:

Tipps zur Umsetzung

Bei der Implementierung automatisierter Wiegesysteme in Ihrer Produktionslinie sollten Sie folgende Tipps beachten:

• Testen mit Mustern: Führen Sie Testläufe mit Ihrem Produkt durch, um die Systemleistung zu bewerten und optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

• Priorität sollte die Reinigungsfähigkeit: Wählen Sie Systeme mit Komponenten der Schutzart IP69K , um eine einfache Reinigung zu gewährleisten, insbesondere wenn das System feuchten Umgebungen ausgesetzt sein wird.

• Schulungsbedarf: Stellen Sie sicher, dass die Lieferanten sowohl für das Bedien- als auch für das Wartungspersonal eine umfassende Einarbeitung gewährleisten, um die Systemverfügbarkeit zu maximieren.

Fazit: Rüsten Sie Ihre Produktionslinie mit dem richtigen Wiegesystem auf.

Für Hersteller von Fertiggerichten sind Bandwaagen und Mehrkopfwaagen eine bahnbrechende Lösung. Ob Sie Zutaten wie Getreide in großen Mengen portionieren oder präzise Portionen für kalorienkontrollierte Mahlzeiten zubereiten – diese Systeme bieten unübertroffene Geschwindigkeit, Genauigkeit und Rentabilität. Bereit für die Modernisierung Ihrer Produktionslinie? Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung oder eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Demo.