২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপক ও প্যাকিং মেশিন লাইন সরবরাহ করে আসছি।
আঠালো, ভঙ্গুর, লম্বাটে বা দলা পাকানো পণ্য ভাইব্রেশন মাল্টিহেড ওয়েইয়ারকে অকার্যকর করে তোলে, যা ম্যানেজারদের বাধ্য করে... বেল্ট সংমিশ্রণ ওজনকারী .
একটি বেল্ট ওয়েইগার কম্পনের পরিবর্তে নিজস্ব বেল্টের সাহায্যে প্রতিটি হেডের ওজন মাপে এবং তাতে ফিড দেয়, যা কিছুটা ক্রয়মূল্যের বিনিময়ে সেই দুর্বল দিকগুলো সমাধান করে।
এটি স্বল্প-প্রবাহযুক্ত পণ্যের জন্য একটি বিশেষায়িত মেশিন, তাই আপনার পণ্যটি এর জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
বেল্ট ফিডিং এমন সব পণ্যের জন্য উপযুক্ত যেগুলো কম্পনের কারণে নষ্ট হয়ে যায়: যেমন আঠালো, ভঙ্গুর, লম্বাটে এবং উচ্চ চর্বিযুক্ত জিনিস।
এক্ষেত্রে বেল্ট কম্বিনেশন স্কেল উন্নততর থ্রুপুট এবং আপটাইম প্রদান করে; চালের মতো শুষ্ক পণ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার বা মাল্টিহেড ওয়েইয়ার উপযুক্ত।
প্রতিটি পণ্যের জন্য নথির আকার, ঘনত্ব, পৃষ্ঠতল, তাপমাত্রা এবং ভঙ্গুরতা, কারণ এগুলিই কনফিগারেশন নির্ধারণ করে।
এটি সরবরাহকারীকে বেল্ট ও সেটআপ বেছে নিতে এবং পরবর্তী পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তি স্থাপন করতে সাহায্য করে।
লক্ষ্যমাত্রা ওজন, প্রতি মিনিটে প্যাকের সংখ্যা, সহনশীলতা এবং সাপ্তাহিক মিশ্রণ নির্ধারণ করুন; শিফট প্যাটার্ন পরিধানের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।
আগে থেকে পরিকল্পনা করুন: ১২টির চেয়ে ১৪টির দাম বেশি, কিন্তু কেনার সময়ই কিনে নিলে পরে বদলানোর চেয়ে ভালো।
<বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েজার包装的产品图片>
নির্ভুলতার জন্যই আপনি একটি কম্বিনেশন ওয়েইগার কেনেন; তুলনা করার আগে জেনে নিন বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েইগারগুলো কীভাবে তা অর্জন করে।
নির্দিষ্ট বেল্ট একটি লোড সেলের প্রতিটি হপারে পণ্য সরবরাহ করে; সিস্টেমটি পরবর্তী প্যাকিংয়ের জন্য সবচেয়ে কাছের টার্গেটে কম্বোটি খালি করে দেয়।
ধারাবাহিক কম্পনের তুলনায় স্বতন্ত্র বেল্ট ফিড পণ্যকে সুরক্ষিত রাখে, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং জ্যাম হওয়া প্রতিরোধ করে।
সঠিকতা নির্ভর করে লোড সেলের গুণমান, হেড কাউন্ট এবং স্থিতিশীল বেল্ট ফিডের উপর।
প্রকৃত তাপমাত্রায় অনুরূপ পণ্যগুলির পরীক্ষার ডেটা সংগ্রহ করুন, যেখানে গড়, বিচ্যুতি এবং সহনশীলতার মধ্যে থাকা প্যাকগুলি দেখানো থাকবে।
ছাড় হলো লক্ষ্যমাত্রা থেকে গড় বিয়োগফল; ২০০ গ্রাম থেকে ২০৩ গ্রাম চলার ক্ষেত্রে এই ১.৫ শতাংশ ক্ষতি লক্ষ লক্ষ প্যাকেটের উপর ব্যাপকভাবে প্রভাব ফেলে।
বেল্ট ট্রান্সফার ভাইব্রেশন ওয়েইয়ারের কারণে ভঙ্গুর পণ্যের যে ভাঙন হয়, তাও হ্রাস করে।
বেল্ট সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যতা ও পরিষ্কারযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং বেশিরভাগ সার্ভিস কলের কারণও এটি, তাই এটি ভালোভাবে যাচাই করে নিন।
পিইউ হলো স্ট্যান্ডার্ড; আঠালো ধরনের জন্য পিটিএফই বা সিলিকন, তৈলাক্ত ধরনের জন্য তেল-প্রতিরোধী এবং ঘর্ষণপ্রবণ বেল্ট প্রয়োজন।
হালকা ব্যবহারের জন্য এক-স্তর বিশিষ্ট বেল্ট উপযুক্ত, দুই-স্তর বিশিষ্ট বেল্ট বেশিদিন টেকে; নিশ্চিত করুন যে প্রতিস্থাপন বেল্টগুলো স্টক থেকে নেওয়া, বিশেষভাবে তৈরি নয়।
ভঙ্গুর পণ্যের ক্ষেত্রে আলতোভাবে স্থানান্তরই মূল আকর্ষণ; তাই কম গতি, কম পতন এবং প্রশস্ত হপার বেছে নিন।
ওজন করার পর পণ্যটি পরিদর্শন করুন; এতে কোনো ভাঙা বা ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; কোনো প্রকার ভাঙন অগ্রহণযোগ্য।
আঠালো পণ্যের জন্য ডিম্পলযুক্ত হপার, বেল্ট স্ক্র্যাপার এবং খাড়া মসৃণ চুট ব্যবহার করুন।
টুল ছাড়া যন্ত্রাংশ সহজে পরিষ্কার করা যায় বলে যন্ত্রাংশ পরিবর্তনের সময় বাঁচে; দুই ঘণ্টা পরিষ্কার করতে যে খরচ হয়, তা উৎপাদনে ব্যয় বাড়ায়।
<বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েজার产品结构图>
গতি হলো লক্ষ্যমাত্রার ওজন ও নির্ভুলতা বজায় রেখে নিজের গতি ধরে রাখা, সর্বোচ্চ রেটিং অর্জন করা নয়।
লাইনের গতির সাথে ওজন মাপার যন্ত্রটি মেলান; সবচেয়ে ধীরগতির মেশিনটি উৎপাদন গতি নির্ধারণ করে, ফলে অপচয় বা প্রতিবন্ধকতা এড়ানো যায়।
রেটিংগুলো হলো আদর্শ পরিস্থিতির সর্বোচ্চ মান; এর পরিবর্তে অনুরূপ স্থাপনাগুলো থেকে তথ্য চেয়ে নিন।
কনফিগারেশনগুলিতে ১২ থেকে ১৬টি হেড ব্যবহৃত হয়; হেডের সংখ্যা বেশি হলে সংমিশ্রণের সংখ্যাও বেশি হয় এবং খরচও বেশি পড়ে। প্রতি মিনিটে ২০টির কম কাজের জন্য ১২টি হেড উপযুক্ত, আর ৪০টি কাজের জন্য ১৪টি হেডই আদর্শ; পরীক্ষার মাধ্যমেই সিদ্ধান্ত নিন।
এর কার্যকাল ১০ থেকে ১৫ বছর, তাই আগামী তিন বছরের প্রয়োজন মেটানোর জন্য সম্প্রসারণযোগ্যতার ব্যবস্থা রাখুন।
সম্প্রসারণযোগ্য ফ্রেম, অতিরিক্ত কন্ট্রোল চ্যানেল এবং বড় আকারের বেল্টের মাধ্যমে এটিকে ভবিষ্যতের জন্য প্রস্তুত রাখুন।
খাদ্যের ক্ষেত্রে, কাঠামো একই সাথে কার্যকরী এবং স্বাস্থ্যবিধির জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান।
সংস্পর্শে আসা অংশগুলো অবশ্যই ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের হতে হবে, উচ্চ অম্লতার জন্য ৩১৬; রঙ করা কার্বন স্টিল পরিহার করুন।
Ra ০.৮ মাইক্রনে পালিশ করা সংযোগ পৃষ্ঠ এবং মসৃণ ও ফাটলমুক্ত ঝালাই নির্দিষ্ট করুন।
শুকনো পণ্যের জন্য IP54; মাংসের মতো ভেজা বা ধোয়ার লাইনের জন্য IP65 বা তার চেয়ে উচ্চতর মানের পণ্য প্রয়োজন।
প্রত্যয়িত IP65 এনক্লোজার, IP67 বা IP68 লোড সেল এবং সিল করা মোটর প্রয়োজন।
ভাইব্রেশন মডেলের তুলনায় এতে বেশি ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ থাকায়, সেগুলোতে সহজে প্রবেশাধিকারের সুযোগ থাকায় শ্রম ও কর্মবিরতির সময় কমে আসে।
অপসারণযোগ্য বেল্ট, সামনের টেনশনার, কুইক-রিলিজ গার্ড এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা খুঁজে নিন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি দৈনন্দিন ব্যবহারের সুবিধা নির্ধারণ করে, তাই এটিকে যান্ত্রিকতার মতোই মূল্যায়ন করুন।
একটি পরিচিত পিএলসি ব্র্যান্ড এবং এমন একটি এইচএমআই বেছে নিন যাতে স্ট্যাটস, রেসিপি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটিসমূহ দেখানো হয়।
স্তরভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ: অপারেটররা রেসিপি পরিচালনা করে, সুপারভাইজাররা সম্পাদনা করে, এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পায়।
স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন অপারেটরকে নির্দেশনা দেয় এবং ফলাফল যাচাই করে, যা ধীরগতির হস্তচালিত ওজন পদ্ধতির চেয়ে উন্নত।
স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন বিভিন্ন শিফটে ফলাফলকে স্থিতিশীল রাখে; FAT-এ এটি ডেমো করে দেখুন।
কমপক্ষে ৫০ থেকে ১০০টি সম্পূর্ণ রেসিপি সংরক্ষণ করুন, আরও বেশি বা ক্রমবর্ধমান পরিসরের জন্য আরও বেশি।
ওজন, বিচ্যুতি, ত্রুটি এবং বিরতির তথ্য লিপিবদ্ধ করুন এবং ইথারনেট/আইপি, মডবাস বা ওপিসি-ইউএ এর মাধ্যমে রপ্তানি করুন।
ওজন মাপার যন্ত্রটি সরবরাহ এবং প্যাকিংকে সংযুক্ত করে, তাই বিলম্ব এড়াতে ইন্টারফেসগুলো আগেভাগেই স্থির করে নিন।
VFFS-এর ক্ষেত্রে, পরবর্তীবার রিফিল করার আগে ওয়েইগারকে অবশ্যই তার ওজন মাপা এবং ড্রপের কাজ শেষ করতে হবে।
একই নির্মাতার তৈরি জোড়াগুলো পূর্ব-পরিকল্পিত হয়; বিভিন্ন সরবরাহকারীর ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং স্থানের সাথে উপযুক্ততা যাচাই করে নিতে হয়।
পাউচ এবং ট্রে লাইন থেকে নির্গমনকে ইন্ডেক্সিং বা একাধিক অবস্থানের সাথে সিঙ্ক করতে হবে; উভয় সরবরাহকারীকে সম্পৃক্ত করুন।
অর্ডার করার আগে ছাদ, স্তম্ভ এবং সরঞ্জাম উল্লেখ করে একটি পরিমাপসহ ফ্লোর প্ল্যান দিন।
কাস্টম লেআউটের মূল্য আগে থেকেই নির্ধারণ করুন, পরিবর্তন আদেশ হিসাবে নয়; লেআউট-সচেতন সরবরাহকারী বাস্তবসম্মত পরিকল্পনা করে।
আপনার সরবরাহকারী এই সূক্ষ্ম ও রক্ষণাবেক্ষণ-নির্ভর যন্ত্রপাতির জন্য মেশিন এবং সহায়তার মান নির্ধারণ করে।
এমন একজন নির্মাতা বেছে নিন যার শুধু সাধারণ জ্ঞান নয়, বরং বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েইগার তৈরিতে প্রকৃত অভিজ্ঞতা রয়েছে।
আপনার পণ্যের ধরনের ক্ষেত্রে প্রমাণিত একজন সরবরাহকারীকে বেছে নিন এবং নির্দিষ্ট খাতের রেফারেন্স চেয়ে নিন।
FAT পরীক্ষাটি ড্রাই রান, আসল পণ্যের পরীক্ষা, ১০০-বার ওজন পরিমাপের নির্ভুলতা, গতি এবং নির্মাণ গুণমান যাচাই করে।
স্টার্টআপ সহজ করার জন্য আপনার অপারেটরকে FAT-এ উপস্থিত থাকতে বলুন, অথবা একটি ভিডিও রিপোর্ট নিন।
ইংরেজি সহায়তা, প্রতিক্রিয়ার সময়, রিমোট ডায়াগনস্টিকস এবং অন-সাইট লিড টাইম নিশ্চিত করুন।
প্রি-অর্ডারের প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করুন; একজন ধীরগতির বিডার বিক্রির পরেও তার গতি বাড়াবে না।
বেল্ট ওয়েইয়ারের যন্ত্রাংশ দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়; প্রথম বছরের অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ এবং একই দিনে বা পরের দিনের জন্য জরুরি যন্ত্রাংশ সুরক্ষিত রাখুন।
ঘন ঘন প্ল্যাটফর্ম পরিবর্তন না করে, সিমেন্স বা ফেস্টোর মতো মানসম্মত ব্র্যান্ডের মাধ্যমে দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রাংশ নিশ্চিত করুন।
<বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েজার包装运作图片>
পরবর্তী বিলম্ব, বিবাদ এবং অসন্তোষ এড়াতে স্বাক্ষর করার আগে এই চেকলিস্টটি দেখে নিন।
পরীক্ষায় আপনার আসল পণ্যটি সঠিক তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং গড়, বিচ্যুতি ও ছাড়ের পরিমাণ দেখান।
হেড, বেল্ট, হপার, চুট, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা, বায়ু এবং প্রবেশ রেটিং-এর সাথে স্পেসিফিকেশনটি মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
সরবরাহের সময়সীমা, শিপিং, ইনকোটার্মস, ইনস্টলেশন, কমিশনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় দিন এবং সেটআপের দায়িত্ব নিশ্চিত করুন।
ওয়ারেন্টি, যন্ত্রাংশ সরবরাহের সময়সীমা, সহায়তার শর্তাবলী, প্রশিক্ষণ এবং পরিষেবা চুক্তি আগে থেকেই নিশ্চিত করে নিন।
বেল্ট কম্বিনেশন ওয়েইগার একটি বিশেষায়িত যন্ত্র যা আঠালো ও ভঙ্গুর পণ্যের ক্ষেত্রে ভাইব্রেশন ওয়েইগারের চেয়ে ভালো কাজ করে। সবচেয়ে ভালো ফলাফল আসে সেইসব ক্রেতাদের কাছ থেকে, যারা প্রথমে যন্ত্রটি পরীক্ষা করেছেন, এর স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করেছেন এবং সরবরাহকারীদের যাচাই করে নিয়েছেন।
হ্যাঁ, রেসিপি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, যা প্রতিটি পণ্যের জন্য বেল্টের গতি, ওজনের মাপকাঠি এবং সীমা সংরক্ষণ করে। একই ধরনের পণ্যের মধ্যে পরিবর্তন করতে ৫ থেকে ১০ মিনিট সময় লাগে, অন্যদিকে অ্যালার্জেন-ভিন্ন পণ্যের সম্পূর্ণ পরিষ্কারের জন্য ৩০ থেকে ৬০ মিনিট প্রয়োজন হয়।
যদি পণ্যের প্রতিটি অংশের ওজন প্রায় একই রকম হয়, তবে একটি ১৪-হেড বেল্ট ওয়েইগার সবচেয়ে কাছের সঠিক ওজনটি খুঁজে বের করার জন্য আরও বেশি সমন্বয়ের সুযোগ দেয়, যা নির্ভুলতা বাড়ায় এবং ভুল হওয়ার সম্ভাবনা কমায়।
যদি পণ্যের টুকরোগুলোর ওজনের তারতম্য বেশি হয়, তবে একটি ১২-হেড বেল্ট কম্বিনেশন স্কেল কম কিন্তু পর্যাপ্ত কম্বিনেশনের মাধ্যমেও ভালো নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সেরা পছন্দটি আপনার পণ্য এবং লক্ষ্য ওজনের উপর নির্ভর করে।
এগুলো মৌলিকভাবে ভিন্ন যন্ত্র এবং একটি ভাইব্রেশন ওয়েইগারকে বেল্ট চালনায় রূপান্তর করা যায় না, তাই এটি আলাদাভাবে কিনতে হয়। যদি আপনার পণ্যের তালিকায় এখন এমন আঠালো বা ভঙ্গুর জিনিস থাকে যা আপনার বর্তমান ওয়েইগারটি সামলাতে পারে না, তবে একটি বেল্ট কম্বিনেশন স্কেল কেনা একটি যুক্তিযুক্ত বিনিয়োগ, যা কম ভাঙচুর এবং অধিক উৎপাদন ক্ষমতার মাধ্যমে আপনার বিনিয়োগের অর্থ পুষিয়ে দেবে।
শুষ্ক ব্যবহারে সাধারণ পিইউ বেল্ট ১২ থেকে ১৮ মাস, আঠালো পণ্যের জন্য নন-স্টিক বেল্ট ৮ থেকে ১২ মাস এবং মাইনাস ১৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার বেল্ট ৬ থেকে ১২ মাস পর্যন্ত টেকে। এর আয়ুষ্কাল নির্ভর করে ঘর্ষণ ক্ষমতা, পরিষ্কারক রাসায়নিক এবং টেনশন সেটিংসের উপর।
IP65 মেশিনগুলো ওয়াটার জেট দিয়ে ধোয়ার জন্য তৈরি এবং মাংস, পোল্ট্রি ও রেডি-টু-ইট লাইনের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে IP54 ইউনিটগুলোর জন্য কাপড় ও স্প্রে দিয়ে পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়। পরবর্তীতে একটি IP54 মেশিনকে ওয়াশডাউন করার উপযোগী করে তুলতে মূল দামের প্রায় ৩০ থেকে ৪০ শতাংশ খরচ হয়।
স্মার্ট ওয়েজ উচ্চ-নির্ভুল ওজন এবং সমন্বিত প্যাকেজিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয়, যা বিশ্বব্যাপী ১,০০০+ গ্রাহক এবং ২,০০০+ প্যাকিং লাইন দ্বারা আস্থাশীল। ইন্দোনেশিয়া, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং সংযুক্ত আরব আমিরাতের স্থানীয় সহায়তায়, আমরা খাওয়ানো থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত টার্নকি প্যাকেজিং লাইন সমাধান সরবরাহ করি।
দ্রুত লিঙ্ক
প্যাকিং মেশিন