बेल्ट कॉम्बिनेशन वेअरसाठी टॉप खरेदी चेकलिस्ट

चिकट, नाजूक, लांबट किंवा गुठळ्या होणारे पदार्थ व्हायब्रेशन मल्टीहेड वेईंग मशीनला निकामी करतात, ज्यामुळे व्यवस्थापकांना बेल्ट कॉम्बिनेशन वजनमापक ...

बेल्ट वेईगर कंपनाऐवजी प्रत्येक हेडला त्याच्या स्वतःच्या बेल्टने वजन करून फीड करतो, ज्यामुळे काही खरेदी खर्चाने ते कमकुवत मुद्दे दूर होतात.

सर्वप्रथम तुमच्या उत्पादनाच्या गरजा समजून घ्या.

हे कमी प्रवाही उत्पादनांसाठी असलेले एक विशेष मशीन आहे, त्यामुळे तुमचे उत्पादन त्यासाठी योग्य आहे याची खात्री करा.

◆ बेल्ट कॉम्बिनेशन वेअर्ससाठी योग्य उत्पादने ओळखा

बेल्ट फीडिंग प्रणाली कंपनामुळे खराब होणाऱ्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे: चिकट, नाजूक, लांब आणि जास्त चरबीयुक्त वस्तू.

येथे बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केल्समुळे अधिक उत्पादनक्षमता आणि कार्यक्षमतेचा कालावधी मिळतो; तांदळासारख्या कोरड्या उत्पादनांसाठी स्टँडर्ड लिनियर किंवा मल्टीहेड वेईंग मशीन्स योग्य ठरतात.

◆ उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करा

प्रत्येक उत्पादनानुसार दस्तऐवजाचा आकार, घनता, पृष्ठभाग, तापमान आणि नाजूकपणा, कारण या घटकांद्वारे कॉन्फिगरेशन निश्चित केले जाते.

यामुळे पुरवठादाराला बेल्ट आणि सेटअप निवडण्यास मदत होते, तसेच नंतरच्या चाचणी निकालांसाठी आधार मिळतो.

◆ तुमच्या लक्ष्यित उत्पादन आवश्यकता निश्चित करा

लक्ष्यित वजन, प्रति मिनिट पॅकची संख्या, सहनशीलता आणि साप्ताहिक मिश्रण निश्चित करा; कामाच्या पाळीचा परिणाम उत्पादनाच्या टिकाऊपणावर होतो.

आधीच नियोजन करा: १४ डोक्यांची किंमत १२ डोक्यांपेक्षा जास्त असते, पण खरेदीच्या वेळीच ते घेणे नंतर बदलण्यापेक्षा चांगले असते.

<बेल्ट कॉम्बिनेशन वजनदार包装的产品图片>

वजनाची अचूकता आणि एकत्रित कार्यक्षमता तपासा

अचूकतेसाठीच तुम्ही कॉम्बिनेशन वेईगर खरेदी करता; तुलना करण्यापूर्वी, बेल्ट कॉम्बिनेशन वेईगर ती अचूकता कशी साधतात हे जाणून घ्या.

● बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केल कसे काम करते ते समजून घ्या

समर्पित बेल्ट लोड सेलवरील प्रत्येक हॉपरला माल पुरवतात; ही प्रणाली सर्वात जवळच्या लक्ष्याला माल खालीच्या पॅकिंगसाठी सोडते.

कॅस्केडेड व्हायब्रेशनच्या तुलनेत, स्वतंत्र बेल्ट फीडमुळे उत्पादनाचे संरक्षण होते, प्रवाहावर नियंत्रण राहते आणि अडथळे कमी होतात.

● वजन करण्याच्या अचूकतेचे मूल्यांकन करा

अचूकता लोड सेलची गुणवत्ता, हेड काउंट आणि बेल्टच्या स्थिर फीडवर अवलंबून असते.

वास्तविक तापमानावर समान उत्पादनांचा चाचणी डेटा मिळवा, ज्यामध्ये सरासरी, विचलन आणि सहनशीलतेच्या मर्यादेत असलेले पॅक दर्शविलेले असतील.

● उत्पादनाचे मोफत वाटप आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करा

गिव्हअवे म्हणजे लक्ष्य वजा सरासरी; २०० ग्रॅम वजनाचे २०३ ग्रॅम वजन झाल्यास, ही १.५ टक्के घट लाखो पॅकवर लागू होते.

बेल्ट ट्रान्सफरमुळे व्हायब्रेशन वेईगरमुळे नाजूक उत्पादनांना होणारी हानी देखील कमी होते.

बेल्ट डिझाइन आणि उत्पादन हाताळणी क्षमतेचे मूल्यांकन करा

बेल्ट प्रणाली विश्वसनीयता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करते आणि बहुतेक दुरुस्तीसाठी याच प्रणालीमुळे बोलावले जाते, म्हणून तिची नीट तपासणी करा.

▶ बेल्टचे साहित्य आणि रचना

PU हे मानक आहे; चिकटपणासाठी PTFE किंवा सिलिकॉन, तेलकटपणासाठी तेल-प्रतिरोधक आणि अपघर्षकतेसाठी झीज-प्रतिरोधक पट्टे लागतात.

एकपदरी बेल्ट हलक्या वापरासाठी योग्य आहे, दोनपदरी बेल्ट जास्त काळ टिकतो; बदलून लावायचे बेल्ट स्टॉकमध्ये उपलब्ध आहेत, सानुकूलित नाहीत याची खात्री करा.

▶ उत्पादनांची सौम्य वाहतूक

नाजूक वस्तूंसाठी हळुवार हस्तांतरण हे मुख्य आकर्षण आहे; कमी वेग, कमी उंचीवरून पडण्याची सोय आणि रुंद हॉपर निवडा.

वजन केल्यानंतर उत्पादनाची तपासणी करा; चिप्स किंवा क्रॅकर्समध्ये कोणताही तुटफूट किंवा नुकसान स्वीकारार्ह नाही.

▶ अँटी-स्टिक आणि सहज साफसफाईची वैशिष्ट्ये

चिकट पदार्थांसाठी डिंपल असलेले हॉपर, बेल्ट स्क्रॅपर आणि तीव्र उतार असलेल्या गुळगुळीत च्युटचा वापर करा.

साधनांशिवाय भागांची सहज स्वच्छता करता येत असल्याने बदलण्याचा वेळ वाचतो; दोन तासांच्या स्वच्छतेमुळे उत्पादन खर्च वाढतो.

<बेल्ट कॉम्बिनेशन वजनदार产品结构图>

वेग आणि उत्पादन क्षमता विचारात घ्या

वेग म्हणजे लक्ष्यित वजन आणि अचूकतेसह आपली गती टिकवून ठेवणे, सर्वोच्च रेटिंग नव्हे.

◇ मशीनचा वेग पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांशी जुळवा

वजनमापक यंत्राचा वेग उत्पादन रेषेच्या वेगाशी जुळवा; सर्वात कमी वेगाचे यंत्र उत्पादन क्षमता ठरवते, त्यामुळे अपव्यय किंवा अडथळा टाळा.

रेटिंग्ज ही आदर्श स्थितीतील कमाल मूल्ये आहेत; त्याऐवजी तत्सम प्रतिष्ठापनांकडून डेटा मागवा.

◇ वजन मोजण्याच्या एककांची योग्य संख्या निवडा

कॉन्फिगरेशनमध्ये १२ ते १६ हेड्स असतात; जास्त हेड्स म्हणजे जास्त कॉम्बिनेशन्स आणि जास्त खर्च. १२ हेड्स प्रति मिनिट २० पेक्षा कमीसाठी योग्य आहेत, तर १४ हेड्स ४० पर्यंतच्या कामांसाठी मानक आहेत; चाचण्यांवरून निर्णय घेऊ द्या.

◇ भविष्यातील उत्पादन विस्तारासाठी तयारी करा

सेवा आयुष्य १० ते १५ वर्षे आहे, त्यामुळे तीन वर्षांनंतरच्या गरजांसाठी विस्ताराची तरतूद करा.

विस्तारण्यायोग्य फ्रेम, अतिरिक्त कंट्रोल चॅनल्स आणि पुढच्या आकाराच्या बेल्ट्समुळे भविष्यासाठी सज्ज.

यंत्राची रचना आणि स्वच्छतेचे मानके तपासा

अन्नाच्या बाबतीत, संरचना हा एक कार्यात्मक तसेच स्वच्छतेच्या दृष्टीने महत्त्वाचा सुरक्षा घटक आहे.

☀ स्टेनलेस स्टील फूड-ग्रेड बांधकाम

संपर्कात येणारे भाग ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे असावेत, जास्त आम्लतेसाठी ३१६; रंगवलेले कार्बन स्टील वापरणे टाळावे.

Ra ०.८ मायक्रॉनवर पॉलिश केलेले संपर्क पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत, भेगरहित वेल्ड्स निर्दिष्ट करा.

☀ जलरोधक आणि धूळरोधक संरक्षण

कोरड्या मालासाठी IP54 आवश्यक आहे; मांसासारख्या ओल्या किंवा वॉशडाउन लाईन्ससाठी IP65 किंवा त्याहून अधिकची आवश्यकता असते.

प्रमाणित IP65 एन्क्लोजर, IP67 किंवा IP68 लोड सेल आणि सीलबंद मोटर्स आवश्यक आहेत.

☀ सुलभ देखभालीची रचना

कंपन मॉडेलच्या तुलनेत जास्त झीज होणारे भाग असल्यामुळे ते सहज उपलब्ध होतात, ज्यामुळे श्रम आणि कामातील व्यत्यय कमी होतो.

काढता येण्याजोगे बेल्ट, फ्रंट टेन्शनर्स, क्विक-रिलीज गार्ड्स आणि स्पेअर पार्ट्सचे वेळापत्रक मिळवा.

इंटेलिजेंट कंट्रोल फीचर्सचे पुनरावलोकन करा

नियंत्रण प्रणाली दैनंदिन वापराची सुलभता ठरवते, म्हणून तिचे मूल्यांकन यांत्रिकीप्रमाणे करा.

✔ पीएलसी आणि टचस्क्रीनद्वारे संचालन

एक नामांकित पीएलसी ब्रँड आणि आकडेवारी, कृती, देखभाल आणि दोष दाखवणारा एचएमआय निवडा.

स्तरनिहाय प्रवेश: ऑपरेटर चालवतात, पर्यवेक्षक रेसिपी संपादित करतात, देखभाल विभागाला पूर्ण नियंत्रण मिळते.

✔ स्वयंचलित कॅलिब्रेशन प्रणाली

स्वयंचलित कॅलिब्रेशन ऑपरेटरला मार्गदर्शन करते आणि परिणामांची पडताळणी करते, ज्यामुळे संथ हाताने वजन करण्याच्या पद्धतीवर मात होते.

स्वयंचलित कॅलिब्रेशनमुळे शिफ्ट्स दरम्यान परिणाम स्थिर राहतात; FAT मध्ये त्याचे प्रात्यक्षिक पहा.

✔ डेटा व्यवस्थापन आणि पाककृती साठवणूक

किमान ५० ते १०० संपूर्ण पाककृती साठवून ठेवा, विस्तृत किंवा वाढत्या प्रकारांसाठी अधिक पाककृती ठेवा.

लॉग वेट, डेव्हिएशन, गिव्हअवे आणि स्टॉप्स नोंदवा आणि इथरनेट/आयपी, मॉडबस किंवा ओपीसी-यूए द्वारे निर्यात करा.

तुमच्या पॅकेजिंग लाइनशी सुसंगतता सुनिश्चित करा

वजनमापक पुरवठा आणि पॅकिंगला जोडतो, त्यामुळे विलंब टाळण्यासाठी इंटरफेस लवकर निश्चित करा.

♦ व्हीएफएफएस पॅकेजिंग मशीनसह एकीकरण

VFFS वापरताना, वजन करणाऱ्याने पुढील भरण्यापूर्वी आपले वजन पूर्ण करून ते खाली ठेवले पाहिजे.

एकाच उत्पादकाच्या जोड्या पूर्वनियोजित असतात; वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून बनवलेल्या जोड्या असल्यास त्यांच्या विद्युत, यांत्रिक आणि जागेनुसार योग्य मापाची तपासणी करणे आवश्यक असते.

♦ पाऊच आणि ट्रे पॅकेजिंग सिस्टीमशी जोडणी

पाउच आणि ट्रे लाईन्सचे डिस्चार्ज इंडेक्सिंग किंवा एकाधिक पोझिशन्सशी सिंक केलेले असणे आवश्यक आहे; यामध्ये दोन्ही पुरवठादारांचा समावेश करा.

♦ सानुकूलित लेआउट सोल्यूशन्स

ऑर्डर देण्यापूर्वी, छत, खांब आणि उपकरणांची नोंद असलेला मापे दिलेला मजल्याचा आराखडा सादर करा.

सानुकूलित आराखड्यांसाठी आगाऊ दरपत्रक द्या, बदल आदेश म्हणून नव्हे; आराखड्याची जाण असलेला पुरवठादार प्रत्यक्ष नियोजन करतो.

विश्वसनीय बेल्ट कॉम्बिनेशन वेअर पुरवठादाराची निवड कशी करावी

तुमचा पुरवठादार या अचूक आणि जास्त देखभाल लागणाऱ्या उपकरणांसाठी यंत्रसामग्री आणि साहाय्याची गुणवत्ता निश्चित करतो.

▶ उत्पादकाच्या अनुभवाचे मूल्यांकन करा

केवळ सामान्य वजनमापकांचे ज्ञान असलेल्या नव्हे, तर बेल्ट कॉम्बिनेशन वजनमापकांचा प्रत्यक्ष अनुभव असलेल्या निर्मात्याची निवड करा.

तुमच्या उत्पादनाच्या प्रकारात सिद्धहस्त असलेल्या पुरवठादाराची निवड करा आणि विभागानुसार संदर्भ मागा.

▶ मशीन चाचणी प्रक्रिया तपासा

FAT मध्ये ड्राय रन, प्रत्यक्ष उत्पादनाची चाचणी, १००-वेळा वजनाची अचूकता, वेग आणि बांधणीच्या गुणवत्तेची तपासणी केली जाते.

स्टार्टअप सुलभ करण्यासाठी, तुमच्या ऑपरेटरला FAT मध्ये उपस्थित ठेवा किंवा व्हिडिओ रिपोर्ट मिळवा.

▶ तांत्रिक सहाय्याची पुष्टी करा

इंग्रजी सहाय्य, प्रतिसाद वेळ, रिमोट डायग्नोस्टिक्स आणि ऑन-साइट लीड टाइम यांची पुष्टी करा.

प्री-ऑर्डर प्रतिसादाची चाचणी घ्या; हळू बोली लावणारा विक्री झाल्यानंतर वेग वाढवणार नाही.

▶ सुटे भागांच्या उपलब्धतेचा आढावा घ्या

बेल्ट वेईंग मशीनमध्ये पार्ट्स लवकर खराब होतात; पहिल्या वर्षासाठी लागणारे स्पेअर्स आणि त्याच दिवशी किंवा दुसऱ्या दिवशी लागणारे महत्त्वाचे पार्ट्स सुरक्षित ठेवा.

प्लॅटफॉर्म बदलण्याऐवजी, सीमेन्स किंवा फेस्टोसारख्या प्रमाणित ब्रँड्सद्वारे दीर्घकाळ टिकणारे भाग मिळवा.

<बेल्ट कॉम्बिनेशन वजनदार包装运作图片>

बेल्ट कॉम्बिनेशन वेअर खरेदीची अंतिम चेकलिस्ट

सही करण्यापूर्वी ही तपासणी सूची तपासा, जेणेकरून नंतर होणारा विलंब, वाद आणि असमाधान टाळता येईल.

✔ उत्पादन चाचणी निकालांची पुष्टी करा

चाचणीसाठी तुमच्या प्रत्यक्ष उत्पादनाचा वापर केला गेला आणि तापमान सरासरी, विचलन व अतिरिक्त फरकासह दर्शवले गेले आहे याची पुष्टी करा.

✔ मशीन कॉन्फिगरेशनची पडताळणी करा

स्पेसिफिकेशन हेड्स, बेल्ट, हॉपर, शूट, इलेक्ट्रिकल, एअर आणि इनग्रेस रेटिंगशी जुळते याची खात्री करा.

✔ वितरण आणि स्थापना योजनेचे पुनरावलोकन करा

लीड टाइम, शिपिंग, इन्कोटर्म्स, इन्स्टॉल, कमिशनिंगचे दिवस आणि सेटअपची जबाबदारी यांची पुष्टी करा.

✔ दीर्घकालीन सेवा समर्थन तपासा

वॉरंटी, सुटे भाग मिळण्यास लागणारा वेळ, सपोर्टच्या अटी, प्रशिक्षण आणि सेवा करार यांची आगाऊ खात्री करून घ्या.

निष्कर्ष

बेल्ट कॉम्बिनेशन वेईगर हे एक विशेष मशीन आहे जे चिकट आणि नाजूक उत्पादनांसाठी व्हायब्रेशन वेईगरपेक्षा सरस ठरते. जे खरेदीदार आधी चाचणी करतात, वैशिष्ट्यांचे पुनरावलोकन करतात आणि पुरवठादारांची पडताळणी करतात, त्यांच्याकडूनच सर्वोत्तम परिणाम मिळतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एकाच मशीनवर बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केलवर अनेक उत्पादने हाताळता येतात का?

होय, रेसिपी-आधारित नियंत्रणासह, जे प्रत्येक उत्पादनासाठी बेल्टचा वेग, वजनाचे मापदंड आणि मर्यादा साठवते. समान उत्पादनांमध्ये बदल करण्यासाठी ५ ते १० मिनिटे लागतात, तर ऍलर्जी-भिन्न उत्पादनांच्या पूर्ण स्वच्छतेसाठी ३० ते ६० मिनिटे लागतात.

१२-हेड आणि १४-हेड बेल्ट वेअरच्या अचूकतेमध्ये काय फरक असतो?

जर उत्पादनाच्या भागांचे वैयक्तिक वजन सारखे असेल, तर १४-हेड बेल्ट वेईंग मशीन सर्वात जवळचे लक्ष्य वजन शोधण्यासाठी अधिक संयोजन उपलब्ध करून देते, ज्यामुळे अचूकता सुधारते आणि वजनातील तफावत कमी होते.

जर उत्पादनाच्या भागांच्या वजनात जास्त तफावत असेल, तर १२-हेड बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केल कमी पण पुरेशा कॉम्बिनेशन्ससह देखील चांगली अचूकता साधू शकते. सर्वोत्तम निवड तुमच्या उत्पादनावर आणि अपेक्षित वजनावर अवलंबून असते.

मला खास बेल्ट वेईंग मशीनची गरज आहे का, की मी माझ्या सध्याच्या मल्टीहेड वेईंग मशीनमध्ये बदल करू शकेन?

ती मुळातच वेगवेगळी यंत्रे आहेत आणि व्हायब्रेशन वेईगरला बेल्टवर चालणाऱ्या यंत्रात रूपांतरित करता येत नाही, त्यामुळे ती एक स्वतंत्र खरेदी असते. जर तुमच्या उत्पादनांमध्ये आता अशा चिकट किंवा नाजूक वस्तूंचा समावेश असेल ज्या तुमचे सध्याचे वेईगर हाताळू शकत नाही, तर बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केल ही एक योग्य गुंतवणूक आहे, जी कमी नुकसान आणि जास्त उत्पादनक्षमतेमुळे फायदेशीर ठरते.

बेल्टचे सर्वसाधारण आयुर्मान किती असते?

कोरड्या वापरातील सामान्य PU बेल्ट १२ ते १८ महिने टिकतात, चिकट पदार्थांसाठीचे नॉन-स्टिक बेल्ट ८ ते १२ महिने टिकतात आणि उणे १८ अंश सेल्सिअस तापमानातील बेल्ट ६ ते १२ महिने टिकतात. बेल्टचे आयुष्य हे घासण्याची क्षमता, साफसफाईची रसायने आणि टेन्शन सेटिंगवर अवलंबून असते.

प्रश्न: मी बेल्ट कॉम्बिनेशन स्केल धुवू शकतो का?

IP65 मशीन्स पाण्याच्या जेटने धुण्यासाठी बनवलेली असतात आणि ती मांस, पोल्ट्री व रेडी-टू-इट (खाण्यासाठी तयार) उत्पादनांच्या लाईन्ससाठी योग्य असतात, तर IP54 युनिट्सना कापड आणि स्प्रेने स्वच्छ करण्याची आवश्यकता असते. नंतर IP54 मशीनमध्ये वॉशडाउनची सोय करण्यासाठी बदल करण्याकरिता मूळ किमतीच्या सुमारे ३० ते ४० टक्के खर्च येतो.