২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপক ও প্যাকিং মেশিন লাইন সরবরাহ করে আসছি।
কীভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় বাদাম প্যাকেজিং লাইন ডিজাইন করবেন
একটি স্বয়ংক্রিয় বাদাম প্যাকেজিং লাইনকে কয়েকটি মেশিন পাশাপাশি রেখে নয়, বরং একটি সমন্বিত ব্যবস্থা হিসেবে ডিজাইন করা উচিত।
একটি বাস্তবসম্মত ধারা সাধারণত এই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে:
রোস্টিং বা সিজনিং শেষে ছাড়ানো → শীতলীকরণ → বাফার → ফিডিং → ওজন করা → ভর্তি ও সিল করা → পরিদর্শন → কেস প্যাকিং → প্যালেটাইজিং
মূল কাজ হলো আপস্ট্রিম আউটপুট, গ্রহণযোগ্য ফিনিশড-প্যাক স্পিড এবং বাফার ক্যাপাসিটির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা। যদি এগুলোর মধ্যে সামঞ্জস্য না থাকে, তাহলে একটি ফাস্ট প্যাকারও রোস্টারের পরে বাদাম জমতে দিতে পারে অথবা কেস প্যাকিংয়ের আগে ফিনিশড ব্যাগগুলোকে অপেক্ষায় রাখতে পারে।
সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে প্রয়োজনীয়তাগুলো নির্ধারণ করুন
মেশিন মডেলের পরিবর্তে উৎপাদন ডেটা দিয়ে শুরু করুন:
| ডিজাইন ইনপুট | কেন এটি লাইনকে প্রভাবিত করে |
|---|---|
| বাদামের ধরণ এবং অবস্থা | আস্ত, ভাঙা, তেলযুক্ত, লবণাক্ত এবং প্রলেপযুক্ত বাদাম ভিন্ন ভিন্ন উপায়ে পুষ্টি জোগায়। |
| একক পণ্য বা নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ | মিশ্র রেসিপির জন্য আলাদা ফিডারের প্রয়োজন হতে পারে। |
| লক্ষ্যমাত্রা ওজন এবং প্যাকেটের মাপ | এগুলো হপারের আকার, পূরণের সময় এবং গতিকে প্রভাবিত করে। |
| প্যাকেজ ফরম্যাট | রোলস্টক ব্যাগ, আগে থেকে তৈরি পাউচ এবং জারের ক্ষেত্রে ভিন্ন ধরনের ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। |
| আপস্ট্রিম আউটপুট | ন্যূনতম প্যাকেজিং এবং বাফার ধারণক্ষমতা নির্ধারণ করে। |
| প্রয়োজনীয় গৃহীত আউটপুট | বাতিল করা প্যাকগুলো অবশ্যই বাদ দিতে হবে। |
| স্বাভাবিক বাধা | ফিল্ম পরিবর্তন এবং পাউচ পুনরায় ভর্তি করার মাধ্যমে বাফারের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারিত হয়। |
| কারখানার বিন্যাস | উচ্চতা এবং প্রবেশগম্যতা বিন্যাসকে প্রভাবিত করে। |
| ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া | পরিদর্শন এবং কেস প্যাকিং অবশ্যই প্যাকারের সাথে মিলতে হবে। |
সবচেয়ে ভঙ্গুর নাট, সর্বনিম্ন লক্ষ্যমাত্রার ওজন, সবচেয়ে বড় প্যাক এবং সবচেয়ে কঠিন মিশ্রণটি অন্তর্ভুক্ত করুন। শুধুমাত্র সবচেয়ে সহজ SKU-এর জন্য ডিজাইন করলে প্রায়শই কমিশনিং সমস্যা দেখা দেয়।
মেশিন নির্বাচনের জন্য, দেখুন সঠিক বাদাম প্যাকেজিং মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এই নির্দেশিকাটি সম্পূর্ণ পণ্যশ্রেণীকে একীভূত করার উপর আলোকপাত করে।
সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রবাহের মানচিত্র তৈরি করুন
প্যাকেজিং লাইনটি শীতলীকরণের পরে, সিজনিং-ড্রাম খালি করার স্থান থেকে, নাকি বাল্ক স্টোরেজ থেকে শুরু হবে, তা নির্ধারণ করুন।
ভিএফএফএস মেশিনগুলো রোলস্টক থেকে পিলো, গাসেট বা কোয়াড-সিল ব্যাগ তৈরি করে এবং এটি অনেক বেশি পরিমাণে উৎপাদিত পণ্যের জন্য উপযুক্ত। প্রিমেড পাউচ মেশিনগুলো প্রিমিয়াম স্ট্যান্ড-আপ এবং জিপার পাউচ তৈরি করে। জার লাইনগুলোতে কন্টেইনার ফিডিং, ফিলিং, ক্যাপিং এবং প্রায়শই ইন্ডাকশন সিলিং-এর প্রয়োজন হয়।
ফর্ম্যাটগুলি তুলনা করা হয় বাদামের জন্য ব্যাগ, থলে বনাম জার লাইন ডিজাইনের জন্য, প্রতিটি ফরম্যাট কীভাবে থামে তা বিবেচনা করুন: ভিএফএফএস (VFFS)-এর ফিল্ম পরিবর্তন প্রয়োজন, পাউচ মেশিনে পাউচ পুনরায় পূরণ করতে হয়, এবং জার লাইনে ওরিয়েন্টেড কন্টেইনারের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ প্রয়োজন।
গৃহীত আউটপুট অনুযায়ী লাইনের আকার নির্ধারণ করুন
ধরা যাক, একটি রোস্টিং এবং সিজনিং প্রক্রিয়া প্রতি ঘন্টায় ৬০০ কেজি বাদাম সরবরাহ করে এবং প্রধান SKU হলো ২০০ গ্রাম।
| ডিজাইন আইটেম | উদাহরণ ফলাফল |
|---|---|
| উজান সরবরাহ | ৬০০ কেজি/ঘণ্টা |
| পণ্য প্রবাহ | ১০ কেজি/মিনিট |
| প্রয়োজনীয় ২০০ গ্রামের প্যাকেট | প্রতি মিনিটে ৫০ প্যাকেট |
| প্রস্তাবিত ডিজাইন পয়েন্ট | প্রতি মিনিটে ৬০-৬৫টি গৃহীত প্যাকেট |
প্রতি মিনিটে ঠিক ৫০টি প্যাক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা একটি লাইন, পূর্ববর্তী উৎপাদন চলতে থাকা অবস্থায় জমে থাকা পণ্য সরাতে পারে না। অতিরিক্ত ক্ষমতা ফিল্ম পরিবর্তনের পর বা স্বল্প সময়ের বিরতির পরে প্যাকারকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরতে সাহায্য করে।
এই ডিজাইন পয়েন্টটি শুধুমাত্র একটি উদাহরণ। প্রয়োজনীয় রিজার্ভ নির্ভর করে আপস্ট্রিম পিক, প্যাকেজিং উপাদান, নাইট্রোজেন-ফ্লাশিং সময় এবং স্বাভাবিক স্টপ ডিউরেশনের উপর। আসল নাট এবং প্যাকেজিং ব্যবহার করে প্রতি মিনিটে ক্রমাগত গৃহীত প্যাকের সংখ্যা দ্বারা গতি নিশ্চিত করতে হবে।
নরমাল স্টপগুলোকে কেন্দ্র করে বাফারটি ডিজাইন করুন
একটি বাফার অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়াকে স্বল্পকালীন প্যাকেজিং বিরতি থেকে পৃথক করে। উপরের উদাহরণে, পাঁচ মিনিটের একটি বিরতির ফলে প্রায় ৫০ কেজি পণ্য তৈরি হতে পারে, যার জন্য অস্থায়ী সংরক্ষণের প্রয়োজন হবে।
চূড়ান্ত ধারণক্ষমতা নির্ধারণের ক্ষেত্রে পণ্যের তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ ধারণকাল, হপারের জ্যামিতিক গঠন এবং পুনরুদ্ধারের গতিও বিবেচনা করতে হবে। শুধুমাত্র বেশি জায়গা আছে বলেই গরম ভাজা বাদাম একটি অনিয়ন্ত্রিত হপারে ফেলে রাখা উচিত নয়।
| উৎপাদন ইভেন্ট | প্রস্তাবিত প্রতিক্রিয়া |
|---|---|
| ফিল্ম বা পাউচ সরবরাহ প্রতিস্থাপন করা হয় | পণ্যটি নিয়ন্ত্রিত বাফারে প্রবেশ করে। |
| বাফার উচ্চ স্তরে পৌঁছায় | উজানের দিকে খাদ্য সরবরাহ কমে যায় বা বন্ধ হয়ে যায়। |
| ওজন মাপার যন্ত্রে পণ্যের অভাব রয়েছে | প্যাকার খালি প্যাকেট না বানিয়েই বিরতি নেয়। |
| পরিদর্শন বা কেস প্যাকিং বন্ধ | ব্যাগ জমা হওয়ার আগে প্রাথমিক প্যাকিং প্রক্রিয়া থেমে যায়। |
| নাইট্রোজেনের চাপ কম | লাইন অ্যালার্ম বাজলে এবং সম্মত হোল্ড পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়। |
| প্যাকেজিং ব্যর্থতা অব্যাহত রয়েছে | উৎস প্রক্রিয়া নিরাপদে পণ্যকে থামিয়ে দেয় বা অন্য পথে চালিত করে। |
উচ্চ ও নিম্ন স্তরের সেন্সরগুলো জল সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করবে এবং উজানের যন্ত্রপাতির সাথে যোগাযোগ স্থাপন করবে। এই সংকেতগুলোর জন্য কে দায়ী, তা প্রকল্পটিকে অবশ্যই চিহ্নিত করতে হবে।
রেসিপির জন্য ওজন মাপার সরঞ্জাম নির্বাচন করুন
একক বাদাম এবং সুষমভাবে পূর্ব-মিশ্রিত পণ্যের জন্য একটি ১০- বা ১৪-হেড মাল্টিহেড ওয়েইগার সাধারণত প্রাথমিক ব্যবস্থা হিসেবে ব্যবহৃত হয়। হপারের আয়তন, ফিডিং সেটিংস এবং সংস্পর্শ পৃষ্ঠতল বাদামের আকার, তেল, আবরণ এবং লক্ষ্যমাত্রার ওজনের উপর নির্ভর করে।
একটি সাধারণ মাল্টিহেড ওয়েইগার মোট ওজন নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু বাল্ক প্রিমিক্সের মধ্যে থাকা অসঙ্গত অনুপাত সংশোধন করতে পারে না। যখন প্রতিটি প্যাকে একাধিক উপাদানের নির্দিষ্ট পরিমাণের প্রয়োজন হয়, তখন সেগুলি আলাদাভাবে সরবরাহ ও ওজন করা উচিত।
একটি বিভাজিত ২৪-মাথাযুক্ত ওজন মাপার যন্ত্র উপাদানগুলোকে একত্রিত করার আগে বিভিন্ন উপকরণের জন্য মাথার বিভিন্ন গ্রুপ বরাদ্দ করতে পারে। স্মার্ট ওয়েই-এর মিশ্রণ বাদাম ওজন করার সমাধান সর্বোচ্চ ছয়টি উপাদান সম্বলিত একটি অ্যাপ্লিকেশন প্রদর্শন করা হয়েছে।
ভঙ্গুর কাজু এবং আখরোটের জন্যও নিয়ন্ত্রিত কম্পন, উপযুক্ত হপার মুখ এবং কম উচ্চতা থেকে পতন প্রয়োজন। অপচয় এবং ভাঙা টুকরোর বৃদ্ধির সাথে ওজনের নির্ভুলতা মূল্যায়ন করুন।
সমন্বয় পূরণ, নাইট্রোজেন ফ্লাশিং এবং সিলিং
যদি প্যাকারটির একটি পাউচ খুলতে, গ্যাস ফ্লাশ করতে বা সিল করতে বেশি সময় লাগে, তাহলে একটি দ্রুতগতির ওয়েইয়ার উৎপাদন বাড়াতে পারে না।
নাইট্রোজেন ফ্লাশিং, ব্যারিয়ার ফিল্ম এবং সিলের অখণ্ডতাকে অবশ্যই একসাথে কাজ করতে হবে। ক্যালিফোর্নিয়ার বাদাম বোর্ড উল্লেখ্য যে, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং সংরক্ষণের অবস্থা বাদামের সংরক্ষণকালকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত ফিল্ম বা দূষিত সিলের ঘাটতি নাইট্রোজেন পূরণ করতে পারে না।
লক্ষ্যমাত্রার গতিতে পরীক্ষা করুন:
- নির্দিষ্ট শর্তাধীনে অবশিষ্ট অক্সিজেন
- সীল এলাকায় পণ্য, লবণ বা তেল
- সিলের চেহারা এবং ফুটো
- থলি খোলার নির্ভরযোগ্যতা
- সমাপ্ত-প্যাকেজ হেডস্পেস
- ফ্লাশ করার কারণে গতি হ্রাস
উৎপাদনকারীকে তার নিজস্ব পণ্য এবং বিতরণ শর্তাবলীর জন্য সংরক্ষণকাল ও অবশিষ্ট অক্সিজেনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করতে হবে।
নিয়ন্ত্রণগুলি একীভূত করুন
সাধারণ সংকেতগুলোর মধ্যে রয়েছে পণ্য উপলব্ধ, বাফার উচ্চ বা নিম্ন, ওজনযন্ত্র প্রস্তুত, প্যাকার প্রস্তুত, পরবর্তী ধাপ অবরুদ্ধ, নাইট্রোজেন চাপ কম, পরিদর্শন ত্রুটি এবং প্রত্যাখ্যান নিশ্চিতকরণ।
রেসিপিতে টার্গেট ওজন, ফিডার সেটিংস, ভাইব্রেশন, ফিলিংয়ের সময় এবং ব্যাগের দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করা উচিত। মেশিনগুলো একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসার প্রয়োজন নেই, তবে হ্যান্ডশেক লজিকের মালিকানা একজন ইন্টিগ্রেটরের থাকা উচিত। অন্যথায়, প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে পাস করতে পারে এবং একই সাথে সম্পূর্ণ লাইনটি অপ্রত্যাশিতভাবে থেমে যেতে পারে।
পরবর্তী পর্যায়ের প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ করুন
সিল করার পর, এই লাইনে কোডিং, প্রিন্ট পরিদর্শন, চেকওয়েইং, ধাতু বা এক্স-রে পরিদর্শন, লিক টেস্টিং, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
A চেকওয়েইগার সম্পূর্ণ প্যাকটি স্বাধীনভাবে যাচাই করে; এটি মূল ওজনযন্ত্রের বিকল্প নয়। চূড়ান্ত ফিল্ম দিয়ে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কারণ ধাতব বা ফয়েল প্যাকেজিং মেটাল-ডিটেকশনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি লাইনটি প্রতি মিনিটে ৬০টি ব্যাগ উৎপাদন করে এবং একটি কেসে ১২টি ব্যাগ ধরে, তবে কেস প্যাকিংকে অবশ্যই প্রতি মিনিটে কমপক্ষে পাঁচটি কেস অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে হবে, সাথে রিকভারি ক্যাপাসিটিও থাকতে হবে।
নকশায় হপার অপসারণ, মালামাল বোঝাই, বাতিল মালপত্রের বিনে প্রবেশ, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং ভবিষ্যৎ সম্প্রসারণের জন্য জায়গা রাখতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবেশপথ উপেক্ষা করে তৈরি একটি সংক্ষিপ্ত নকশা অসম্পূর্ণ।
FAT চলাকালীন ডিজাইনটি যাচাই করুন
কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় প্রতিনিধি বাদাম এবং প্রকৃত উৎপাদন প্যাকেজিং ব্যবহার করা উচিত। প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে প্রদর্শন না করে, সমন্বিত লাইনটি পরীক্ষা করুন।
| চর্বিযুক্ত জিনিস | ফলাফল নিশ্চিত করতে |
|---|---|
| গৃহীত আউটপুট | প্রতি মিনিটে টেকসই বিক্রয়যোগ্য প্যাক |
| ওজন কর্মক্ষমতা | সহনশীলতা এবং গড় উপহার |
| পণ্যের গুণমান | ভাঙা টুকরোর সংখ্যা বৃদ্ধি |
| মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ | প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ বা শতাংশ |
| প্যাকেজের গুণমান | সীল, ফুটো এবং অবশিষ্ট অক্সিজেন |
| থামুন এবং পুনরুদ্ধার | বাফার প্রতিক্রিয়া এবং পুনরায় চালু ক্রম |
| পরিদর্শন | সনাক্তকরণ, প্রত্যাখ্যান এবং নিশ্চিতকরণ |
| পরিবর্তন | শেষ ভালো প্যাক থেকে পরবর্তী SKU-এর প্রথম ভালো প্যাক পর্যন্ত। |
FAT-এর মাধ্যমে পণ্যের স্বল্পতা, বাফারের উচ্চ স্তর, ফিল্ম প্রতিস্থাপন, নিম্ন গ্যাস চাপ, ডাউনস্ট্রিম ব্লকেজ এবং জরুরি স্টপের মতো পরিস্থিতিগুলো অনুকরণ করা উচিত। এই ঘটনাগুলো থেকে বোঝা যায় যে সরঞ্জামটি একটি একক লাইন হিসেবে কাজ করছে কি না।
বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরি করুন
একটি সফল স্বয়ংক্রিয় বাদাম প্যাকেজিং লাইনে স্বল্প বিরতির পর পুনরায় স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার জন্য পর্যাপ্ত প্যাকিং ক্ষমতা, পূর্ববর্তী ধাপের উৎপাদন সুরক্ষিত রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত বাফারিং এবং সমস্ত মেশিনের মধ্যে সুস্পষ্ট যোগাযোগ ব্যবস্থা থাকে।
স্মার্ট ওজন ডিজাইন স্বয়ংক্রিয় বাদাম এবং শুকনো ফল প্যাকেজিং লাইন ফিডিং, ওজন করা, ভিএফএফএস বা আগে থেকে তৈরি পাউচ প্যাকিং, পরিদর্শন, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং এর মতো বিষয়গুলো এর অন্তর্ভুক্ত। পণ্যের নমুনা, প্যাকেজিং উপকরণ, আপস্ট্রিম ক্যাপাসিটি এবং ফ্যাক্টরি ড্রয়িংয়ের মাধ্যমে বাস্তব উৎপাদনের চাহিদার নিরিখে সিস্টেমটিকে পরীক্ষা করা যায়।
স্মার্ট ওয়েজ উচ্চ-নির্ভুল ওজন এবং সমন্বিত প্যাকেজিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয়, যা বিশ্বব্যাপী ১,০০০+ গ্রাহক এবং ২,০০০+ প্যাকিং লাইন দ্বারা আস্থাশীল। ইন্দোনেশিয়া, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং সংযুক্ত আরব আমিরাতের স্থানীয় সহায়তায়, আমরা খাওয়ানো থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত টার্নকি প্যাকেজিং লাইন সমাধান সরবরাহ করি।
দ্রুত লিঙ্ক
প্যাকিং মেশিন