Các sản phẩm dính, dễ vỡ, dài hoặc vón cục sẽ làm hỏng máy cân đa đầu rung, khiến các nhà quản lý phải tìm cách giải quyết. cân băng tải kết hợp .
Máy cân băng tải cân và cấp liệu cho từng đầu in bằng băng tải riêng thay vì sử dụng rung động, khắc phục những nhược điểm đó với một khoản chi phí đầu tư ban đầu.
Đây là loại máy chuyên dụng cho các sản phẩm có độ chảy kém, vì vậy hãy xác nhận xem sản phẩm của bạn có phù hợp với loại máy này hay không.
Hệ thống cấp liệu bằng băng tải phù hợp với các sản phẩm dễ bị hư hỏng do rung động: các mặt hàng dính, dễ vỡ, dài và có hàm lượng chất béo cao.
Hệ thống cân băng tải kết hợp mang lại năng suất và thời gian hoạt động tốt hơn; các sản phẩm khô như gạo phù hợp với các loại cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu tiêu chuẩn.
Kích thước tài liệu, mật độ, bề mặt, nhiệt độ và độ dễ vỡ của từng sản phẩm đều được xem là yếu tố cấu hình.
Điều này giúp nhà cung cấp lựa chọn dây đai và cấu hình phù hợp, đồng thời thiết lập cơ sở cho kết quả thử nghiệm sau này.
Thiết lập trọng lượng mục tiêu, số gói mỗi phút, dung sai và hỗn hợp hàng tuần; mô hình ca làm việc ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị.
Lên kế hoạch trước: 14 cái sẽ tốn nhiều tiền hơn 12 cái, nhưng thêm vào lúc mua sẽ tốt hơn là phải thay thế sau này.
Độ chính xác là lý do bạn mua cân kết hợp; hãy tìm hiểu cách các loại cân kết hợp băng tải đạt được độ chính xác đó trước khi so sánh.
Các băng tải chuyên dụng cấp liệu cho từng phễu chứa có cảm biến trọng lượng; hệ thống sẽ xả tổ hợp nguyên liệu gần nhất đến vị trí đóng gói phía sau.
Hệ thống cấp liệu băng tải độc lập giúp bảo quản sản phẩm, kiểm soát dòng chảy và giảm tắc nghẽn so với hệ thống rung động tầng.
Độ chính xác phụ thuộc vào chất lượng cảm biến trọng lượng, số lượng đầu máy và tốc độ cấp liệu ổn định của băng tải.
Lấy dữ liệu thử nghiệm từ các sản phẩm tương tự ở nhiệt độ thực tế, hiển thị giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và các gói sản phẩm nằm trong giới hạn cho phép.
Giá khuyến mãi là giá trị mục tiêu trừ đi giá trị trung bình; với trọng lượng 200g và thực hiện ở mức 203g, mức hao hụt 1,5% này sẽ được tính trên hàng triệu gói sản phẩm.
Hệ thống truyền động bằng băng tải cũng giúp giảm thiểu hư hỏng mà máy cân rung gây ra cho các sản phẩm dễ vỡ.
Hệ thống dây đai đóng vai trò quan trọng trong độ tin cậy và khả năng làm sạch, đồng thời cũng là nguyên nhân gây ra hầu hết các sự cố cần bảo dưỡng, vì vậy hãy kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống này.
PU là loại tiêu chuẩn; loại có độ bám dính cao cần PTFE hoặc silicone, loại có dầu cần loại chống dầu, loại mài mòn cần loại chống mài mòn.
Dây đai một lớp phù hợp với việc sử dụng nhẹ nhàng, dây đai hai lớp bền hơn; hãy chắc chắn rằng dây đai thay thế là hàng có sẵn, không phải hàng đặt làm riêng.
Vận chuyển nhẹ nhàng là yếu tố quan trọng đối với hàng hóa dễ vỡ; cần tốc độ thấp, độ rơi ngắn và phễu rộng.
Kiểm tra sản phẩm sau khi cân; đối với khoai tây chiên hoặc bánh quy giòn, bất kỳ sự vỡ vụn nào cũng đều không được chấp nhận.
Đối với các loại hàng hóa dính, hãy sử dụng phễu có rãnh, bộ phận gạt băng tải và máng dốc trơn tru.
Việc vệ sinh dễ dàng với các bộ phận không cần dụng cụ giúp tiết kiệm thời gian chuyển đổi; việc vệ sinh hai giờ sẽ làm tăng chi phí sản xuất.
Tốc độ là duy trì nhịp độ ở mức cân nặng và độ chính xác mục tiêu, chứ không phải là tốc độ tối đa.
Chọn máy cân phù hợp với tốc độ dây chuyền; máy có tốc độ chậm nhất sẽ quyết định năng suất, vì vậy hãy tránh lãng phí hoặc tắc nghẽn.
Các đánh giá này là mức tối đa trong điều kiện lý tưởng; thay vào đó, hãy yêu cầu dữ liệu từ các hệ thống lắp đặt tương tự.
Cấu hình thường có từ 12 đến 16 đầu; càng nhiều đầu thì càng nhiều sự kết hợp và chi phí càng cao. 12 đầu phù hợp với tốc độ dưới 20 sản phẩm mỗi phút, 14 đầu là tiêu chuẩn cho tốc độ từ 20 đến 40 sản phẩm; hãy để các thử nghiệm quyết định.
Tuổi thọ sử dụng từ 10 đến 15 năm, vì vậy cần có khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu trong ba năm tới.
Đảm bảo khả năng đáp ứng nhu cầu trong tương lai với khung có thể mở rộng, các kênh điều khiển dự phòng và dây đai kích thước lớn hơn.
Đối với thực phẩm, cấu trúc vừa có chức năng vừa là yếu tố an toàn quan trọng về vệ sinh.
Các bộ phận tiếp xúc phải làm bằng thép không gỉ 304, 316 đối với môi trường có độ axit cao; tránh sử dụng thép carbon sơn phủ.
Yêu cầu bề mặt tiếp xúc được đánh bóng với độ nhám Ra 0,8 micron và mối hàn nhẵn, không có khe hở.
Các mặt hàng khô cần đạt chuẩn IP54; các dây chuyền sản xuất ướt hoặc cần rửa sạch như dây chuyền chế biến thịt cần đạt chuẩn IP65 trở lên.
Yêu cầu vỏ bọc đạt chứng nhận IP65, cảm biến tải IP67 hoặc IP68 và động cơ kín.
So với các mẫu máy rung, số lượng bộ phận hao mòn nhiều hơn giúp việc tiếp cận dễ dàng hơn, giảm thiểu nhân công và thời gian ngừng hoạt động.
Hãy tìm kiếm các loại dây đai có thể tháo rời, bộ căng dây đai phía trước, tấm chắn tháo nhanh và lịch cung cấp phụ tùng thay thế.
Hệ thống điều khiển quyết định sự tiện lợi hàng ngày, vì vậy hãy đánh giá nó giống như cách đánh giá cơ khí.
Chọn một thương hiệu PLC nổi tiếng và một HMI hiển thị số liệu thống kê, công thức, bảo trì và lỗi.
Phân cấp quyền truy cập: người vận hành điều khiển, người giám sát chỉnh sửa công thức, bộ phận bảo trì có toàn quyền kiểm soát.
Hiệu chuẩn tự động hướng dẫn người vận hành và xác minh kết quả, nhanh hơn nhiều so với việc cân thủ công chậm chạp.
Hiệu chuẩn tự động giúp ổn định kết quả giữa các ca làm việc; hãy trình diễn tính năng này tại buổi kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT).
Hãy lưu trữ ít nhất 50 đến 100 công thức nấu ăn hoàn chỉnh, nhiều hơn nếu muốn có nhiều công thức đa dạng hoặc đang phát triển.
Ghi lại trọng lượng, độ lệch, lượng hàng tặng và số điểm dừng, rồi xuất dữ liệu qua Ethernet/IP, Modbus hoặc OPC-UA.
Máy cân liên kết khâu cung ứng và đóng gói, vì vậy hãy thiết lập các giao diện sớm để tránh chậm trễ.
Với hệ thống VFFS, bộ phận cân phải hoàn thành việc cân và thả phôi trước khi nạp phôi tiếp theo.
Các cặp sản phẩm cùng nhà sản xuất đã được thiết kế sẵn; các sản phẩm của các nhà cung cấp khác nhau cần được kiểm tra về điện, cơ khí và sự phù hợp về không gian.
Dây chuyền sản xuất túi và khay cần được đồng bộ hóa với việc định vị hoặc nhiều vị trí; cần có sự tham gia của cả hai nhà cung cấp.
Trước khi đặt hàng, vui lòng cung cấp bản vẽ mặt bằng có kích thước cụ thể, ghi rõ trần nhà, cột nhà và thiết bị.
Báo giá các mẫu thiết kế tùy chỉnh ngay từ đầu, không phải dưới dạng đơn đặt hàng thay đổi; nhà cung cấp am hiểu về bố cục sẽ lập kế hoạch thực tế.
Nhà cung cấp của bạn thiết lập chất lượng máy móc và hỗ trợ cho thiết bị đòi hỏi độ chính xác cao và bảo trì tốn kém này.
Hãy chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm thực tế về cân băng tải kết hợp, chứ không chỉ có kiến thức chung về cân.
Hãy chọn nhà cung cấp đã có uy tín trong lĩnh vực sản phẩm của bạn và yêu cầu họ cung cấp thông tin tham khảo về phân khúc thị trường đó.
FAT kiểm tra quá trình chạy thử, thử nghiệm sản phẩm thực tế, độ chính xác 100 lần cân, tốc độ và chất lượng chế tạo.
Hãy để người vận hành tham dự buổi kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) hoặc nhận báo cáo bằng video để giúp quá trình khởi động dễ dàng hơn.
Xác nhận hỗ trợ tiếng Anh, thời gian phản hồi, chẩn đoán từ xa và thời gian thực hiện tại chỗ.
Kiểm tra khả năng phản hồi trước khi đặt hàng; người đặt giá chậm sẽ không tăng tốc sau khi giao dịch hoàn tất.
Máy cân băng tải làm hao mòn linh kiện nhanh hơn; đảm bảo dự trữ phụ tùng trong năm đầu tiên và các linh kiện quan trọng cần giao trong cùng ngày hoặc ngày hôm sau.
Đảm bảo nguồn cung cấp linh kiện lâu dài thông qua các thương hiệu tiêu chuẩn như Siemens hoặc Festo, thay vì chuyển đổi giữa các nền tảng khác nhau.
Hãy kiểm tra danh sách này trước khi ký để tránh chậm trễ, tranh chấp và không hài lòng về sau.
Hãy xác nhận rằng quá trình thử nghiệm đã sử dụng sản phẩm thực tế của bạn ở nhiệt độ có ghi rõ giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và tỷ lệ khuyến mãi.
Hãy xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp với các thông số về đầu in, băng tải, phễu, máng dẫn, điện, khí nén và khả năng chống xâm nhập.
Xác nhận thời gian giao hàng, vận chuyển, điều khoản thương mại quốc tế, lắp đặt, số ngày vận hành thử và trách nhiệm thiết lập.
Xác nhận trước về chế độ bảo hành, thời gian giao hàng phụ tùng, điều khoản hỗ trợ, đào tạo và hợp đồng dịch vụ.
Máy cân kết hợp băng tải là một thiết bị chuyên dụng vượt trội hơn so với máy cân rung trong việc xử lý các sản phẩm dính, dễ vỡ. Kết quả tốt nhất đến từ những người mua đã thử nghiệm, xem xét thông số kỹ thuật và kiểm tra kỹ lưỡng nhà cung cấp trước khi quyết định.
Vâng, với hệ thống điều khiển dựa trên công thức lưu trữ tốc độ băng tải, thông số cân và giới hạn cho từng sản phẩm. Thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm tương tự mất từ 5 đến 10 phút, trong khi các sản phẩm có chứa chất gây dị ứng khác nhau cần từ 30 đến 60 phút để làm sạch hoàn toàn.
Nếu các sản phẩm có trọng lượng riêng lẻ tương tự nhau, máy cân băng tải 14 đầu sẽ cung cấp nhiều tổ hợp hơn để tìm ra trọng lượng mục tiêu gần nhất, cải thiện độ chính xác và giảm thiểu hàng hao phí.
Nếu trọng lượng các sản phẩm có sự chênh lệch lớn, cân dây đai kết hợp 12 đầu cũng có thể đạt được độ chính xác tốt với số lượng đầu cân ít hơn nhưng vẫn đủ dùng. Lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào sản phẩm và trọng lượng mục tiêu của bạn.
Về cơ bản, chúng là hai loại máy khác nhau và cân rung không thể chuyển đổi sang loại dùng cho băng tải, vì vậy cần phải mua riêng. Nếu sản phẩm của bạn hiện bao gồm các mặt hàng dính hoặc dễ vỡ mà máy cân hiện tại không thể xử lý, thì việc đầu tư vào một chiếc cân kết hợp băng tải sẽ rất đáng giá, mang lại lợi ích nhờ giảm thiểu hư hỏng và tăng năng suất.
Dây đai PU tiêu chuẩn dùng trong điều kiện khô có tuổi thọ từ 12 đến 18 tháng, dây đai chống dính dùng cho các sản phẩm dính có tuổi thọ từ 8 đến 12 tháng, và dây đai chịu nhiệt độ thấp ở -18 độ C có tuổi thọ từ 6 đến 12 tháng. Tuổi thọ phụ thuộc vào độ mài mòn, hóa chất tẩy rửa và cài đặt lực căng.
Máy IP65 được thiết kế để vệ sinh bằng tia nước và phù hợp với dây chuyền chế biến thịt, gia cầm và thực phẩm chế biến sẵn, trong khi máy IP54 cần được lau chùi bằng khăn và phun nước. Việc nâng cấp máy IP54 để có thể vệ sinh bằng tia nước sau này có chi phí khoảng 30 đến 40% giá ban đầu.
Smart Weigh là công ty hàng đầu thế giới về hệ thống cân đo chính xác cao và hệ thống đóng gói tích hợp, được hơn 1.000 khách hàng và hơn 2.000 dây chuyền đóng gói trên toàn thế giới tin dùng. Với sự hỗ trợ tại chỗ ở Indonesia, Châu Âu, Mỹ và UAE , chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền đóng gói trọn gói từ khâu cấp liệu đến xếp pallet.
Liên kết nhanh
Máy đóng gói