Færdiglavet posepakkemaskine
Præfabrikeret posepakkemaskine håndterer forskellige posetyper, herunder stående poser, quad-seal poser og fladbundede poser, hvilket strømliner pakkeoperationerne ved automatisk at fylde og forsegle præfabrikerede poser med præcision. Præfabrikeret posepakkemaskine sikrer præcis dosering af faste stoffer, væsker eller pulvere, ideel til industrier som fødevarer, kosmetik og lægemidler, hvor alsidighed og hygiejne er afgørende.
Smart Weigh posepakkemaskiner er designet til stabil drift på fabriksgulve med nem integration med veje-, påfyldnings- og inspektionssystemer. Hvis du bruger flere SKU'er, har brug for en ren præsentation eller ønsker at opgradere fra manuel posepåfyldning, leverer en Smart Weigh poselinje højere konsistens, bedre effektivitet og lavere arbejdsafhængighed.
Smart Weighs præfabrikerede posepakkemaskine er udstyret med en brugervenlig grænseflade og PLC-styring, der effektivt omskifter og minimerer nedetid mellem batches. Vores serie af præfabrikerede posepakkemaskiner er skabt baseret på utrættelig indsats. Den præfabrikerede posepåfyldnings- og forseglingsmaskine er stabil i ydeevne, fremragende kvalitet, høj holdbarhed og god sikkerhed, ligesom præfabrikerede posepåfyldningsmaskiner, mini-doy-pose-doypack-pakkemaskiner og roterende præfabrikerede posepakkemaskiner osv. Smart Weigh er forsynet med en række fuldautomatiske præfabrikerede posepakkelinjer og et professionelt R&D- og designteam. Vores pakkemaskine er rost og foretrukket af kunder for høj kvalitet og professionel eftersalgsservice.
Hvorfor vælge Smart Weighs posepakkemaskine?
Færdigfremstillede poser ser flotte ud på hylderne, men de kræver også stabil poseåbning, præcis påfyldning og stærk forsegling. Smart Weigh-posepakkemaskiner fokuserer på disse produktionskritiske punkter: stabil posehåndtering for at reducere posespild, præcis påfyldningsintegration for at reducere problemer med over-/undervægt og ensartet forsegling for at reducere lækage og genbearbejdning.
For produktionsteams er den største gevinst operationel fleksibilitet. Posemaskiner vælges ofte, når fabrikker ofte skal skifte SKU'er – forskellige posestørrelser, forskellige produkter eller forskellige målvægte – samtidig med at linjeeffektiviteten holdes høj. Med korrekt doseringskontrol og synkroniseret tilførsel kan producenter reducere produktspild, reducere nedetid og opretholde en mere forudsigelig produktion (OEE).
Hvordan fungerer posepakkemaskinen?
En roterende præfabrikeret posepakkemaskine kører gennem en fast stationscyklus for at sikre stabil posehåndtering og forseglingskvalitet. En typisk proces omfatter:
Poseudlevering – lommer tages fra magasinet og placeres på de roterende gribere.
Datokodning – batchkode/dato er trykt på posen (valgfrit modul).
Poseåbning – posen åbnes og holdes sikkert under påfyldning.
1. påfyldning og vibration – produktet doseres i posen, mens vibration hjælper med at bundfælde produktet og forbedrer påfyldningsnøjagtigheden (især for store genstande).
2. påfyldning (valgfrit) – et andet påfyldningstrin kan bruges til flerkomponentprodukter eller til at forbedre doseringsstabiliteten.
1. varmeforsegling – posen varmeforsegles for at lukke den øverste åbning.
2. forsegling – et andet forseglingstrin styrker forseglingens integritet og reducerer risikoen for lækage.
Formning og output – posen formes/renses og afleveres til outputtransportøren til inspektion eller pakning.
Denne stationsbaserede arbejdsgang er ideel til præfabrikerede poser, fordi den leverer stabil poseåbning, kontrolleret fyldning og stærkere forsegling , især til detailhandelsklar emballage som doypack og lynlåsposer.
Posepakkemaskine – Vigtige udvælgelsesfaktorer
Posetype og -funktioner – Doypack, lynlåspose, gusset-pose, flad pose; krav til lynlåsåbningsstabilitet og forsegling
Produktegenskaber – Fritflydende, støvet, klæbrig, skrøbelig, frossen – dette bestemmer den bedste vejer/fylder og antibrodesign
Måloutput og stabilitet – Realistiske pakker/min med stabil poseåbning + ensartede forseglinger (ikke kun tophastighed)
Krav til tætningskvalitet – Lækageforebyggelse, tætningsstyrke, kontamineringskontrol (især for olieholdige, sukkerholdige eller pulveragtige produkter)
Skiftefrekvens – Hvis du bruger mange SKU'er, skal du prioritere nemme justeringer og gentagelige indstillinger for at reducere nedetid
Service og support – lokale teknikere, reservedele, træning
Leder du efter en praktisk veje- og pakkeløsning til din produktionslinje?
Vores ingeniørteam er klar til at hjælpe dig med at vælge eller tilpasse den rigtige lineære vægt baseret på dit produkt, din kapacitet og dine emballagekrav.
Hurtigt link
Pakkemaskine