Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
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Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter
Elektronische Kranwaagen, LKW-Waagen, elektronische Gabelstaplerwaagen, einzigartige elektronische Waagen, wichtige Wartungspunkte von Mehrkopfwaagen in elektronischen Waagen von Dongguan: Fehlererkennung und -analyse bei der Anwendung von Wartungssensoren für Mehrkopfwaagen und die häufigsten Fehlerzustände von Mehrkopfwaagen in der Automatisierung Technologie war schon immer so. Nachdem sich hauptsächlich das digitale Anzeigeinstrument des Endgeräts der Systemsoftware manifestiert hat und die häufigsten Fehlerbedingungen hauptsächlich manifestiert sind, ist es nicht notwendig, dem Trend zur Demontage des Wägesensors blind zu folgen. Die folgenden Methoden können verwendet werden: Öffnen Sie die Plus- und Mittelklemmen, überprüfen Sie die Arbeitseinstellung jedes Sensors mit einem Multimeter und stellen Sie fest, ob ein Sensor einen gemeinsamen Fehler aufweist. Auf diese Weise wird der Umfang häufiger Fehler reduziert, die häufigen Fehlersensoren werden gefunden und der durch häufige Fehler verursachte Betriebsstatus wird sofort erfasst und eine Fehlererkennung durchgeführt.
Daher hängen die häufigen durch den Sensor verursachten Fehler oft mit der Anwendung von Unregelmäßigkeiten oder der Anomalie der mechanischen Ausrüstung zusammen; Überprüfen Sie die Installation der mechanischen Ausrüstung des Wägesensors. Beseitigen Sie den Gerätefehler mit einem Rüttler, um zu prüfen, ob das Kabel beschädigt ist. Die Anwendungseigenschaften und häufigen Fehler des Mehrkopfwaagen-Messsensors verursachen: Die Arbeitstemperatur verursacht unterschiedliche Schäden am Wägesensor verschiedener Ebenen. Die Temperatur und die natürliche Umgebung des Sensors am Einsatzort und die Messverifizierungsarbeiten sind weit entfernt. Wenn der Benutzer daher feststellt, dass der Sensor in der Anwendung eine übermäßige Temperaturdrift aufweist, sollte er wirksame Maßnahmen ergreifen, um um ihn herum eine relativ stabile Temperaturumgebung zu schaffen. .
Nullpunktverschiebung durch Übergewicht und Radgewicht. Wenn in der Anwendung die Krafteinleitungsebene nicht parallel zur Basisebene des Stützpunkts verläuft, ist die Radgewichtssituation extrem. Übergewicht oder Radgewicht führen zu einer starken plastischen Verformung in einem bestimmten Teil des Polyurethan-Elastomers, der Nullpunkt steigt plötzlich an und ein Teil der Spannung überschreitet die Festigkeitsgrenze, was zur Zerstörung des Sensors führt.
Der Nullpunktübergang aufgrund des Einflusses des Magnetfeldes. Wenn das Innenraummagnetfeld des Einsatzorts plötzlich beeinflusst oder verändert wird, wird auf dem Brücken-Internet- oder Datensignal-Koaxialkabel eine nicht konstante magnetisch induzierte Potenzialdifferenz angeregt, die zu Schwankungen im Sensorausgang führt. Häufige Probleme bei der Anwendung von Sensoren für Mehrkopfwaagen: Die Displayabdeckung und die Erdungsvorrichtung des Gehäuses stellen sicher, dass der Sensor selbst eine stabile Nullpotentialdifferenz aufweist; Es ist strengstens verboten, hängende Gegenstände längere Zeit auf der Wiegeplattform zu platzieren, um zu verhindern, dass der Sensor wächst. Es muss überprüft werden, ob die Systemsoftware nicht zufriedenstellend ist. Status; Das Erdungsgerät mit Erdpotenzialdifferenz sollte die Änderung der energietechnischen Belastung und die Gefahren von Blitzeinschlägen berücksichtigen.
Fehlererkennung des Mehrkopfwaagentischsensors und häufige Probleme Das Grundprinzip der Paarung von Wägesensor und Mehrkopfwaagentisch Eine Mehrkopfwaagenmaschinenausrüstung, sei es eine Bodenwaage oder eine Waage, eine Kranwaage, eine Sortierwaage, eine Verpackungswaage usw ., wird zwangsläufig einen Wägesensor haben. Und der Mehrkopfwaagentisch, welche Beziehung besteht zwischen dem Wägesensor und der Instrumententafel? Im folgenden Netz wird die passende Formel zwischen dem Wiegesensor und der Instrumententafel im Detail vorgestellt. Die passende Formel des Wägesensors und der Mehrkopfwaagentabelle: die Ausgangsempfindlichkeit des Wägesensors * die empfohlene Versorgungsspannung * der Grad der Kurzsichtigkeit der größeren Waage der Waage * die Anzahl der Sensoren * der Messbereich der Sensor Zum Beispiel: eine quantitative Wägung von 50 kg Verpackungswaage, der maximale Untergrad der Myopie beträgt 1000 Messbereiche; Der Waagenkörper verwendet 3 Z6FC3/50-kg-Sensoren, der Messbereich beträgt 50 kg und die Empfindlichkeit beträgt 2,0±0,008 mV/V, elektrischer Arbeitsdruck der Schrägseilbrücke beträgt 12 V; Die Waage nutzt die Instrumententafel AED9101C. Fragen Sie, ob der ausgewählte Sensor mit dem Kombiinstrument gekoppelt werden kann.
Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten
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