Pakendamisautomaatide projekteerimine ja valmistamine

2021/05/13

Täisautomaatse pakkimismasina projekteerimine ja valmistamine

Disain

Pakendamismasinate ja osade projekteerimisel ei peaks me arvestama mitte ainult organisatsiooni säilitamisega. Osade asend ja survetugevus ning paindejäikus, osade deformatsioon ja osade probleemid kogu tootmisprotsessis, montaažiliinil. ja kohaldamist tuleks samuti kaaluda.

Pakendamismasinate ja -seadmete projekteerimisel ja kavandamisel paigutage tõhusalt erinevad osad ja komponendid, parandage osade kandetingimusi ja leevendage osade deformatsioone; mehaaniliste osade projekteerimisel ja väljatöötamisel kasutage osi nii palju kui võimalik. Seina paksus on ühtlane, mis võib vähendada temperatuuride erinevust termilise töötlemise protsessis, ületades seeläbi tegelikku osade deformatsiooni leevendavat mõju.

Tootmine

Automaatne pakkimismasin peaks omistama suurt tähtsust tooriku tootmis- ja töötlemistehnoloogia formuleerimisele. Raske deformatsiooniprobleemi lahendamiseks kasutatakse tooriku sisemise pinge vähendamiseks mitmesuguseid töötlemismeetodeid. Pärast tooriku valmistamist ning kogu järgneva töötlus- ja tootmisprotsessi jooksul on vaja eraldada piisav protsessivoog soojuspinge eemaldamiseks, et vähendada osade jääksoojuspinget. Täisautomaatse vaakumpakendamismasina mehaanilisel töötlemisel ja valmistamisel on esialgne töötlemine ja sügavtöötlus jagatud kaheks tehnoloogiliseks protsessiks ning iga ladustamisaeg säästetakse kahes tehnoloogilises protsessis, mis on kasulik termilise stressi eemaldamiseks; kogu mehaanilise töötlemise ja valmistamise protsessis Töötlemistehnoloogia standardeid tuleks võimalikult palju säilitada ja hoolduse käigus kasutada, mis võib erinevate standardite tõttu vähendada hooldustootmise töötlemise veaväärtust.

Kui mootori väntvõllide tootmisel lõigatakse sõrmkübara auk ära ja mootori väntvõllile tuleb hoolduse käigus teha teine ​​nõela auk, siis vea väärtus suureneb. Osade in situ pinge ja deformatsiooni paremaks vähendamiseks pärast töötlemist ja valmistamist tuleks kriitilisemate või väga keerukate osade puhul pärast sügavat töötlemist läbi viia loomulik vananemine või käsitsi vananemistöötlus. Mõned väga peened osad, näiteks mõõtmis- ja kontrolliasutuste indekseerimine, tuleks samuti korraldada mitmekordseks vananemisprotseduuriks keset viimistlusprotsessi.

Automaatse pakkimismasina omadused:

1. Suur mõõtmistäpsus, kiire efektiivsus ja materjali purunemise puudumine.

2. Tööjõu kokkuhoid, väike kadu, lihtne kasutada ja hooldada.

3. Viige automaatselt lõpule kõik söötmise, mõõtmise, täitmise ja kottide valmistamise, kuupäeva printimise ja toote väljastamise tootmisprotsessid.

VÕTA MEIEGA ÜHENDUST
Lihtsalt ütle meile oma nõuded, me saame teha rohkem, kui võite ette kujutada.
Saada oma päring
Chat
Now

Saada oma päring

Valige mõni muu keel
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Praegune keel:Eesti