Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
全自動包装機の設計・製作
デザイン
包装機械や部品を設計する際には、組織の維持だけでなく、部品の姿勢や圧縮強度、曲げ剛性や部品の変形、部品の問題点など、製造・組立ライン全体のプロセスを考慮する必要があります。とアプリケーションも考慮する必要があります。
包装機械や設備を設計・構想する際には、さまざまな部品やコンポーネントを効果的に配置し、部品の支持状態を改善し、部品の変形を軽減します。機械部品を設計・検討する際には、できる限り肉厚が均一な部品を使用することで、熱加工時の温度差を小さくすることができ、実際の部品の変形緩和効果を上回ることができます。
製造業
自動包装機はブランクの製造および加工技術の策定を非常に重視する必要があります。変形という困難な問題に対して、ブランクの内部応力を軽減するためにさまざまな加工技術が採用されています。ブランクの作成後、その後の機械加工および製造プロセス全体を通じて、部品内の残留熱応力を軽減するために熱応力を除去するための十分なプロセス フローを割り当てる必要があります。全自動真空包装機の機械加工と製造では、初期加工と深加工が2つの技術プロセスに分けられ、それぞれの保管時間が2つの技術プロセスで確保され、熱ストレスを除去するのに有利です。機械加工と製造の全プロセスにおいて、加工技術標準はできる限り維持され、メンテナンス時に使用されるべきです。これにより、規格の違いによるメンテナンス生産加工の誤差値を減らすことができます。
エンジンのクランクシャフトの製作において、イベント工程でシンブル穴が削られ、メンテナンス時にエンジンのクランクシャフトに新たな針穴をあけなければならない場合、誤差が大きくなってしまいます。機械加工や製造後の部品の現場での応力や変形をより効果的に軽減するには、より重要な部品や非常に複雑な部品については、深加工後に自然時効処理または手動保守時効処理を実行する必要があります。インデックス測定および検証機関などの非常に微細な部品の一部については、仕上げプロセスの途中で複数回の時効処理を行うよう手配する必要もあります。
自動包装機の特徴:
1. 測定精度が高く、効率が高く、材料の飛散がありません。
2. 省力化、低損失、操作とメンテナンスが容易です。
3. 供給、計量、充填、製袋、日付印刷、製品出力のすべての生産プロセスを自動的に完了します。
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