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Conception et fabrication de machine d'emballage entièrement automatique
Conception
Lors de la conception de machines et de pièces d'emballage, nous devons non seulement considérer comment maintenir l'organisation La posture et la résistance à la compression des pièces, ainsi que la rigidité en flexion, la déformation des pièces et les problèmes des pièces dans l'ensemble du processus de fabrication, chaîne de montage et l'application doit également être envisagée.
Lors de la conception et de la conception de machines et d'équipements d'emballage, disposer efficacement diverses pièces et composants, améliorer les conditions de support des pièces et atténuer la déformation des pièces ; lors de la conception et de la conception de pièces mécaniques, utilisez des pièces autant que possible L'épaisseur de paroi est uniforme, ce qui peut réduire la différence de température pendant le processus de traitement thermique, dépassant ainsi l'effet réel d'atténuation de la déformation des pièces.
Fabrication
La machine d'emballage automatique doit attacher une grande importance à la formulation de la technologie de production et de traitement des flans Pour le problème difficile de la déformation, diverses techniques de traitement sont adoptées pour réduire la contrainte interne du flan. Après la fabrication de l'ébauche, et pendant tout le processus d'usinage et de fabrication ultérieur, il est nécessaire d'allouer un flux de processus suffisant pour éliminer les contraintes thermiques afin de réduire les contraintes thermiques résiduelles dans les pièces. Dans le traitement mécanique et la fabrication de la machine d'emballage sous vide entièrement automatique, le traitement initial et le traitement en profondeur sont divisés en deux processus technologiques, et chaque temps de stockage est épargné dans les deux processus technologiques, ce qui est bénéfique pour éliminer les contraintes thermiques ; dans l'ensemble du processus de traitement et de fabrication mécaniques Les normes de technologie de traitement doivent être préservées autant que possible et utilisées pendant la maintenance, ce qui peut réduire la valeur d'erreur du traitement de la production de maintenance en raison de normes différentes.
Dans la production de vilebrequins de moteur, si le trou de dé à coudre est coupé par le processus d'événement et que le vilebrequin du moteur doit être percé d'un autre trou d'aiguille pendant la maintenance, la valeur d'erreur sera agrandie. Afin de mieux réduire les contraintes et déformations in-situ des pièces après usinage et fabrication, pour les pièces plus critiques ou très complexes, un traitement de vieillissement naturel ou de vieillissement manuel en service doit être réalisé après usinage en profondeur. Certaines pièces très fines, telles que les établissements de mesure et de vérification d'indexation, doivent également être aménagées pour de multiples traitements de vieillissement au milieu du processus de finition.
Caractéristiques de la conditionneuse automatique :
1. Précision de mesure élevée, efficacité rapide et aucun éclatement de matériau.
2. Économie de main-d'œuvre, faible perte, facile à utiliser et à entretenir.
3. Terminez automatiquement tous les processus de production d'alimentation, de dosage, de remplissage et de fabrication de sacs, d'impression de date et de sortie de produit.
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