automaattinen punnitus ja
pakkauskone punnitusmoduulilla, autolla, FengBao-kuljetusvälineillä, pneumaattisella järjestelmällä, pölynpoistolaitteistolla, pakkausten ohjauspaneelin kvantitatiivisella analyysillä jne.
Pakkaukseen, jossa vaarojen määrä ja tarkkuus ovat punnitusmoduulin tärkeimmät osat, se koostuu varastosäiliöstä, vesiportista, leikkauslaitteista, vaa'asta, pidikepussilaitteistosta, tukirungosta, sähköohjausjärjestelmälaitteistosta.
Varastointisuppilo puskurisuppiloon, raaka-aineiden syöttämiseen ja symmetrisen puristimen tuottamiseen lähellä raaka-ainevirtausta;
Vesiportti sijaitsee varastosäiliön pohjassa, kun koneen laitteisto huolletaan tai on epänormaalia, jotta raaka-aineet estyvät varastosäiliöön;
Poikkileikkausmateriaalilaitteet, jotka koostuvat leikatusta säiliöstä, paloittelusta, pneumaattisista komponenteista, ovesta jne. punnitusprosessissa nopean ja hitaan tason 2 syöttölaitteen valmistamiseksi, raaka-aineiden nopeaa ja hidasta syöttövirtausta voidaan säätää itsenäisesti, mikä varmistaa kvantitatiivisen pakkaamisen punnit ottaen huomioon metrologisen tarkastuksen määräysten ja taajuuden tarkkuus;
Tasapainoportin tehokkuuden punnitus, kun kaasun paine järjestelmäohjelmiston sisällä;
Punnitussuppilon, korin rungon kuormituksen tasapainon ja painotunnistimen tukema avain nettopainon sähköisten signaalien muutokseen ja välitettynä ohjausmoduuliin;
Clip by clip pussi laukku laite keskeisten organisaatioiden, pneumaattiset komponentit, kuten teho puristaa pakkaus pussi, anna lopun punnitus raaka-aineiden kaikki pudota pakkaus pussiin;
Sähköiset ohjausjärjestelmälaitteet punnitsemalla näyttävät tietopaneelin, sähkökomponentit, ohjausrasia, tehokkuus automaattisen ohjausjärjestelmän toimintaan, koko järjestelmäohjelmisto valmiiksi tehtyihin prosesseihin, säännölliseen toimintaan.
吗?
automaattisen punnitus- ja pakkauskoneiden huolto-ohjeet
1.
Vaihtamisen jälkeen kojelauta tai anturit tasapainottaa kehon suorittaa kalibroinnin, ilman erityistä tilaa, yleensä ei tarvitse kalibroida.
2.
Vältä ylipainoa työssä, jos säädin vaurioituu.
3.
Selkeä ja mittakaavassa jokainen osa tarkastuksen ajoissa, yhteinen vika puhdistuma alkuunsa.
4.
Alennus mekaanisessa ja sähköisessä koneessa ensimmäistä kertaa öljynvaihdon pitäisi toimia 2000 tunnin jälkeen, 6000 tunnin välein öljynvaihtoväli.
5.
Tasapainossa rungon tai sitä ympäröivän laitteiston huoltosovelluksen tasavirtahitsauskoneessa kiinnitä huomiota siihen, ettet tuota säädintä ja pidikelinjan tehovirran ohjaussilmukkaa.
6.
Konelaitteiston ja ohjauskaapin sähkölaitteiden hyvä maadoitus varmistaa.
7.
Varmista vahva pisteen mittakaavassa palvelualusta tai teräsrunkorakenne sileä, välttää kaikin keinoin tasapainottaa kehon ja tärinälaitteet yhdistetty yhdeksi.
8.
Varmista saapuva tasapaino, tasainen ja runsaus.
9.
Sen varmistamiseksi, että kaasu, tasainen kytkentävirtalähde.
10.
Päivittäisten töiden päätyttyä tyhjennä kaikki vesi öljy- ja kaasunerottimesta ja ajoissa öljyyn.
11.
Etsi ongelmat tulee käsitellä asianmukaisesti, punnitus ja pakkaus kone, jos yleisiä vikoja laajeneminen, haittaa valmistukseen.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd on rakentanut maineensa sitoumukseen tarjota laadukkaita tuotteita ja palveluita samalla, kun se vastaa nopeasti kansainvälisiin innovatiivisten tuotteiden tarpeisiin.
Kulttuurimme, pyrkimyksemme ja jokaisen yksittäisen työntekijän asiantuntemuksen ansiosta Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd:llä on ainutlaatuinen asema tarjota luokkansa parasta palvelua maailmanlaajuiselle asiakaskunnalle.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd loi todella kokonaisen persoonallisuuden vaakojen valmistukseen ja myyntiin, ja se on niin innovatiivinen, että ihmiset todella reagoivat siihen.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd pitää punnitusta evolutiivisena eikä vallankumouksellisena. Meillä on aina ollut näitä "sosiaalisen kaupan" markkinapaikkoja jossain muodossa
