Emballage pondéral intelligent : comment fonctionne une machine d’emballage de remplissage de poudre pour sachets préfabriqués ?

Au fil des années, des progrès technologiques considérables ont été réalisés. L'utilisation de diverses machines dans les opérations quotidiennes des industries en développement contribue à améliorer la productivité. Les remplisseuses et autres types de machines sont utilisés dans de nombreux secteurs d'activité, offrant un avantage significatif aux entreprises concernées.

Les machines de remplissage ne servent pas uniquement au conditionnement des aliments et des boissons, mais aussi à celui d'une grande variété d'autres produits. Selon le produit, elles sont utilisées pour le remplissage de bouteilles ou de sachets. À un moment ou un autre de votre carrière, que ce soit dans l'industrie chimique, agroalimentaire, des boissons ou pharmaceutique, vous serez amené à conditionner des poudres.

Par conséquent, il est essentiel de bien comprendre les propriétés de la poudre que vous souhaitez conditionner. En procédant ainsi, vous pourrez choisir une machine de remplissage et un contenant adaptés.

Fonctionnement d'une machine de remplissage et d'emballage de poudre pour sachets préfabriqués

Comme la machine d'emballage rotative est disposée en cercle, le début et la fin du processus d'emballage sont très proches, ce qui garantit un emballage sécurisé des sachets.

Il en résulte une configuration plus ergonomique pour l'opérateur et un encombrement minimal. Ces machines sont très courantes dans le conditionnement de poudres. Sur la machine d'emballage de sachets de poudre, on trouve une disposition circulaire de « stations » statiques indépendantes, chaque station étant responsable d'une phase distincte du processus de fabrication des sachets.

Sacs d'alimentation

Les sacs préfabriqués seront régulièrement placés manuellement dans le bac d'alimentation par le personnel. De plus, ils devront être empilés soigneusement avant d'être chargés dans la machine d'emballage afin d'assurer un chargement correct.

Le rouleau d'alimentation des sacs transportera ensuite individuellement chacun de ces petits sacs à l'intérieur de la machine où ils seront traités.

Impression

Lorsque le sac chargé traverse les différentes stations de la machine d'emballage de poudre, il est maintenu en place en permanence par un ensemble de pinces à sac, une de chaque côté de la machine.

Cette station permet d'ajouter des équipements d'impression ou de gaufrage, vous offrant ainsi la possibilité d'apposer une date ou un numéro de lot sur le sac fini. Bien qu'il existe sur le marché des imprimantes à jet d'encre et des imprimantes thermiques, les imprimantes à jet d'encre restent les plus répandues.

Ouverture par fermeture éclair (ouverture des sacs)

Le sac à poudre est souvent muni d'une fermeture éclair permettant de le refermer. Cette fermeture doit être complètement ouverte pour pouvoir remplir le sac. Pour ce faire, la ventouse agrippe le fond du sac, tandis que l'ouverture agrippe le haut.

Le sac est ouvert avec précaution tandis que, simultanément, le souffleur insuffle de l'air pur à l'intérieur pour garantir son ouverture maximale. La ventouse pourra adhérer au fond du sac même si celui-ci est dépourvu de fermeture éclair ; seul le souffleur pourra adhérer au haut du sac.

Remplissage

Le doseur à vis sans fin est le choix privilégié pour le dosage des poudres. Installé à proximité du poste de remplissage de la machine d'emballage rotative, il remplit les sacs de poudre lorsque des sacs vides sont disponibles. En cas de risque de poussière, l'utilisation d'un dépoussiéreur est recommandée.

Fermez le sac

Le sachet est légèrement comprimé entre les deux plaques d'évacuation d'air avant d'être scellé afin d'éliminer toute trace d'air et d'assurer une fermeture hermétique. Deux thermoscellages sont positionnés dans la partie supérieure du sachet pour permettre sa fermeture.

La chaleur générée par ces tiges permet aux couches du sac responsables de l'étanchéité d'adhérer entre elles, ce qui donne une couture robuste.

Refroidissement et décharge étanches

Une tige de refroidissement est insérée dans la partie du sachet thermoscellée afin de renforcer et d'aplatir simultanément la soudure. Le sachet de poudre final est ensuite extrait de la machine, puis stocké dans un conteneur ou acheminé vers la suite de la chaîne de production pour un traitement ultérieur.

Remplissage à l'azote de la machine d'emballage de poudre

Certaines poudres nécessitent le remplissage du sachet avec de l'azote afin d'éviter que le produit ne se détériore.

Au lieu d'utiliser une machine d'emballage de sacs préfabriqués, une machine d'emballage verticale constitue une meilleure solution d'emballage ; l'azote sera injecté par le haut du tube de formation du sac, grâce à une entrée de remplissage d'azote.

Ceci est fait pour garantir que l'effet de remplissage à l'azote est atteint et que la quantité d'oxygène résiduel demandée est respectée.

Conclusion

Le conditionnement des poudres peut s'avérer complexe, mais les entreprises du secteur, notamment celles qui fabriquent les machines d'emballage Smartweigh Packaging, possèdent un savoir-faire hautement professionnel et technique. Fortes de nombreuses années d'expérience dans la collecte de données, elles disposent d'une expertise approfondie en matière de machines et de technologies de conditionnement des poudres.