En quoi doit consister l'inspection d'une machine d'emballage ?

Un bon programme d'inspection permet de repérer les problèmes potentiels d'emballage et de vérifier l'efficacité des mesures actuelles de réduction des risques. Les conditions de travail dans le secteur de l'emballage sont imprévisibles et peuvent évoluer quotidiennement.

Un plan d'inspection rigoureux des machines d'emballage est indispensable pour garantir que ces modifications ne compromettent pas la sécurité alimentaire. Ce système permettra de vérifier l'efficacité des mesures prises pour assurer la qualité du produit final. La vérification, dans ce contexte, désigne une inspection pratique et directe des installations à différentes étapes de leur fonctionnement.

Voici tout ce que vous devez savoir sur les étapes de l'inspection des machines d'emballage.

Que signifie exactement l'expression « inspection machine » ?

L'état de la machine doit être inspecté régulièrement pendant son utilisation, mais l'inspection ne se limite pas à cela. Bien que ce contrôle quotidien soit essentiel, d'autres types d'inspections sont nécessaires pour identifier les dangers potentiels pouvant entraîner une panne inattendue.

Qui est responsable de l'inspection des machines d'emballage ?

S’agit-il d’une personne seule ou d’une équipe pluridisciplinaire aux compétences et expertises variées, dont chaque membre peut contribuer au processus d’inspection ? Idéalement, les contrôles des machines devraient être effectués par des professionnels hautement qualifiés et certifiés, fournis par le fabricant de l’équipement d’emballage d’origine ou recommandés par celui-ci.

Pour un membre de l'équipe, un roulement sur le point de lâcher pourrait n'être qu'un bruit agaçant, mais un technicien expérimenté pourrait le reconnaître comme le signe d'une défaillance imminente. Plus le nombre de personnes surveillant l'installation est élevé, plus les chances de détecter les problèmes susceptibles de compromettre la sécurité de la machine d'emballage sont grandes.

En quoi consiste exactement l'inspection d'une machine d'emballage ?

En matière d'applications, d'installations et d'équipements, les inspections peuvent englober un large éventail d'activités. En général, les éléments suivants doivent être vérifiés lors d'une inspection de base d'un équipement :

● Une liste de tâches ou une liste de contrôle basée sur une stratégie ou un objectif prédéterminé pour l'inspection.

● Un examen visuel complet du fonctionnement de l'équipement et de ses composants

● Un contrôle de sécurité qui prend en compte les fonctionnalités de sécurité intégrées.

● Observation de l'opération

● Analyse de l'usure

● Recommandations concernant les actions de maintenance immédiates, à moyen et long terme pour répondre aux besoins constatés lors de l'inspection

● La planification des travaux de maintenance préventive urgents identifiés lors de l'inspection

● Documentation détaillée, comprenant un rapport et un résumé de l'inspection

À quelle fréquence les machines doivent-elles être inspectées ?

Au moins une fois par an, l'ensemble de votre parc de machines doit être minutieusement contrôlé. Deux contrôles annuels permettent généralement de réaliser des économies suffisantes pour compenser les dépenses liées à la maintenance. Comme indiqué précédemment, les contrôles de maintenance préventive ne doivent pas être confondus avec les inspections de l'état des machines. L'inspection des machines est une tâche complexe dont les résultats sont mesurables.

Avantages de l'utilisation des machines d'inspection  

Inspecter régulièrement vos machines peut vous être utile à bien des égards. En voici quelques exemples :

Fiabilité améliorée

Un contrôle régulier de l'état de votre équipement vous permettra d'anticiper et de vous préparer aux éventuels problèmes. Une approche préventive permettra de réduire les dysfonctionnements et les temps d'arrêt imprévus, améliorant ainsi la fiabilité de votre matériel.

Qualité supérieure du produit final

La réduction des défauts et des rejets de composants, ainsi que des retouches et des pertes de temps et de matériaux, peut être attribuée à l'inspection et à la maintenance fréquentes des équipements.

Une meilleure compréhension de l'entretien et de la réparation

Grâce à un plan d'inspection de l'état des machines bien conçu, les inspecteurs peuvent se familiariser parfaitement avec chaque machine de l'installation. Cette méthode offre l'avantage intangible d'une intuition fiable en matière de maintenance et de performance, tout en générant davantage de données permettant de planifier les besoins en maintenance et en réparation.

Durabilité accrue

Un équipement inspecté et entretenu selon un plan est moins susceptible de tomber en panne ou de subir des dommages liés à des difficultés de maintenance. Intégrée à une stratégie d'inspection, cette méthode devrait permettre à la machine d'emballage de fonctionner correctement pendant une période nettement plus longue.

Des conditions de travail plus sûres

Un entretien insuffisant met en danger la vie des utilisateurs et du personnel de l'établissement. En cas de dysfonctionnement, l'établissement et la région environnante pourraient être menacés. Dans de nombreux cas, une sécurité accrue des travailleurs constitue un autre avantage pour les entreprises qui effectuent des inspections régulières de l'état de leurs équipements.

Économiser de l'argent sur les réparations

Investir dans une stratégie d'évaluation de l'état de vos machines vous apportera généralement des avantages sous forme de temps d'arrêt réduit, de moins de réparations d'urgence ou de commandes de pièces, d'une durée de vie des équipements prolongée et d'une gestion des stocks plus efficace.

Conclusion

Lors d'une inspection machine, de nombreux points sont à vérifier, et une simple liste de contrôle papier risque de ne pas suffire à garantir la collaboration entre les différents services d'une même organisation. Afin de réduire le temps de communication tout en préservant la précision des contrôles, un système intégré est indispensable.