Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Smart Weigh intègre des technologies avancées de pesage, de remplissage et de scellage pour l'emballage en coquille. Cette ligne de machines d'emballage en coquille clé en main intègre le pesage multi-têtes, le dépilage, le remplissage, la fermeture, le thermoscellage et l'étiquetage dans un système synchronisé. Servocommandée et contrôlée par PLC, elle traite les fruits rouges, les salades, les snacks, les produits de quincaillerie et bien plus encore, jusqu'à 30 à 40 coquilles par minute. Sa construction en acier inoxydable IP65 répond aux normes de sécurité alimentaire. L'injection de gaz, les tests d'étanchéité, l'inspection par vision et le logiciel TRS (taux de rendement global) en option optimisent la durée de conservation, la qualité et la traçabilité. Nos dépileurs de coquilles sont conçus pour améliorer la vitesse, la précision et la fiabilité, répondant aux besoins des entreprises en quête de solutions d'emballage économiques et performantes.
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La gamme de machines d'emballage à clapet clé en main de Smart Weigh est une solution de bout en bout entièrement intégrée conçue pour peser, remplir, fermer, sceller et étiqueter des clapets thermoformés en PET, PP ou en pâte avec un minimum de main-d'œuvre et un OEE maximal.
Les emballages à clapet sont généralement fabriqués en plastique transparent et résistant, avec une charnière permettant une ouverture facile et une fermeture sécurisée. Ce type d'emballage est couramment utilisé pour les produits frais comme les fruits et légumes, ainsi que pour une large gamme de produits de grande distribution, notamment l'électronique, les produits de boulangerie et la quincaillerie. Sa transparence améliore la visibilité du produit, ce qui en fait un choix attractif pour les consommateurs comme pour les détaillants.
Le marché des machines d'emballage à double coque connaît une croissance significative, portée par la demande croissante de solutions automatisées permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité du conditionnement. Dans l'industrie agroalimentaire, ces machines de dépilage à double coque sont particulièrement utiles pour emballer des produits fragiles tels que les tomates cerises, les salades prélavées, les fruits rouges et même les produits de boulangerie. En garantissant une fermeture étanche, en préservant la fraîcheur et en prévenant les dommages pendant le transport, les machines d'emballage à double coque jouent un rôle crucial dans les opérations modernes de conditionnement alimentaire.
Smart Weigh, fabricant chinois de machines d'emballage à double coque, s'est imposé comme un leader dans la fourniture de solutions complètes de machines d'emballage clés en main, intégrant des technologies avancées de pesage, de remplissage et de scellage. Nos lignes d'emballage clés en main sont conçues pour améliorer la rapidité, la précision et la fiabilité, répondant ainsi aux besoins des entreprises en quête de solutions d'emballage économiques et performantes.
Le système d'emballage à clapet est décrit comme une solution clé en main, comprenant plusieurs machines intégrées :
● Distributeur à clapet : alimente automatiquement les conteneurs à clapet, assurant un flux continu dans le système.
● Peseuse multi-têtes : Un composant essentiel pour un pesage précis, essentiel pour répondre aux spécifications de poids. Les peseuses multi-têtes sont connues pour leur vitesse et leur précision, adaptées aux produits granuleux et de forme irrégulière.
● Plateforme de support : fournit une base stable, assurant le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne.
● Convoyeur avec dispositif de positionnement de plateau : transporte les coquilles et s'arrête sous la station de remplissage, la peseuse remplit la coquille avec le produit pesé, minimisant ainsi les risques de contamination, ce qui est vital pour la sécurité alimentaire.
● Machine de fermeture et de scellage de coquilles : Ferme et scelle les coquilles. Cela garantit l'intégrité et la fraîcheur du produit.
● Trieuse pondérale : Vérifie le poids après emballage, garantissant ainsi le respect des normes, une pratique courante dans les lignes automatisées.
● Étiqueteuse avec fonction d'impression en temps réel : applique des étiquettes avec des informations personnalisables, améliorant ainsi l'image de marque et la traçabilité, une caractéristique remarquée dans les solutions d'emballage automatisées.
Peser | 250-2500 grammes |
| Applications | Tomates cerises, salades, baies et produits similaires |
| Vitesse d'emballage | 30 à 40 coquilles par minute (modèle standard) |
Gamme de tailles de coquilles | Réglable (gamme spécifique personnalisable en fonction des besoins du client) |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz ou 60 Hz |
Processus de production
Le processus commence par un dépileur automatique à grande vitesse qui dépile les coquilles emboîtées et les place avec précision sur une chaîne à taquets servocommandés. Ensuite, une peseuse multi-têtes, pilotée par un contrôle de l'amplitude des vibrations et des cellules de charge en temps réel, dose des produits tels que des baies, des tomates cerises, des salades, des noix, des confiseries ou de petites pièces de quincaillerie. Le produit dosé est déchargé délicatement par un entonnoir rotatif qui empêche l'écrasement et la formation de ponts.
Une fois remplies, les coques passent par une série de postes de fermeture servocommandés qui plient les couvercles et appliquent une faible pression pour enclencher la charnière sans fissure. Un module de thermoscellage à mouvement continu contrôle ensuite la température et le temps de maintien grâce à des barres de soudure revêtues de PTFE, créant ainsi une fermeture hermétique et inviolable, résistante à la chaîne du froid. Des modules optionnels incluent le balayage sous atmosphère modifiée pour prolonger la durée de conservation, les tests d'étanchéité sous vide, le contrôle visuel de l'alignement des couvercles et l'impression/étiquetage de codes-barres pour la traçabilité.
1. Le processus entièrement automatique est une caractéristique remarquable, réduisant le recours aux interventions manuelles et permettant ainsi des économies de main-d'œuvre significatives. La précision du remplissage et du scellage de ce système d'emballage clé en main garantit une qualité constante, essentielle à la satisfaction des consommateurs et à l'intégrité du produit.
2. L'adaptabilité est un autre aspect clé, le système s'adaptant à différentes tailles de coques et à différents poids de remplissage. Cette flexibilité est essentielle pour les entreprises traitant des produits variés, comme en témoigne la polyvalence pour les tomates cerises, les salades, les fruits rouges et potentiellement d'autres produits comme les noix ou les plats préparés.
3. Un détail intéressant est la possibilité d'intégration avec les machines de scellage à clapet existantes. Cela permet aux entreprises de moderniser leurs lignes sans les rénover complètement, réduisant ainsi potentiellement leurs dépenses d'investissement.
Raisons de choisir Smart Weigh
Smart Weigh offre un support technique complet, incluant des formations à l'installation et à la maintenance pour les opérateurs. Ce support est essentiel pour garantir des temps d'arrêt minimaux et une utilisation efficace, une pratique courante dans le secteur. Les techniciens étaient présents dans l'usine d'un client pour l'installation, témoignant ainsi de notre engagement envers le service.
● Solutions complètes : couvre toutes les étapes, de l'alimentation à l'étiquetage, offrant un processus transparent.
● Économies de main-d’œuvre et de coûts : l’automatisation réduit le travail manuel, ce qui entraîne des économies de coûts.
● Options de personnalisation : réglables pour différents besoins, améliorant l'adaptabilité.
● Précision et cohérence : garantit un emballage de haute qualité, essentiel pour la sécurité alimentaire et la confiance des consommateurs.
● Vitesse d'emballage stable : performances fiables à 30-40 coquilles par minute, garantissant le respect des délais de production.
● Polyvalence : Convient à une gamme de produits, élargissant l'applicabilité du marché.
● Assurance qualité : les machines d'emballage à clapet subissent des tests rigoureux, répondant aux normes de l'industrie, un facteur critique pour la conformité réglementaire.
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