સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
ભાષા
સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇઝર
મલ્ટિહેડ વેઇઝર એ તૂટક તૂટક ફીડિંગ અને સતત ડિસ્ચાર્જિંગ માટે વજનનું ઉપકરણ છે. કારણ કે નુકશાન નિયંત્રણ હોપરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને માળખું સીલ કરવું સરળ છે. તેથી, પાવડર નિયંત્રણ માટે સ્ક્રુ સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ની તુલનામાં તે એક મોટો સુધારો છે. તે સિમેન્ટ, ચૂનો પાવડર અને કોલસાના પાવડર જેવી ઝીણી સામગ્રીના બેચિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે. વેઇંગ હોપર અને ફીડિંગ મિકેનિઝમને સમગ્ર સ્કેલ બોડી તરીકે લેતા, સ્કેલ બોડીના વજનના સંકેતને મલ્ટિહેડ વેઇઝર મીટર અથવા અપર કોમ્પ્યુટર દ્વારા સતત નમૂના લેવામાં આવે છે અને એકમ સમયમાં વજનના ફેરફારના ગુણોત્તરની ગણતરી તાત્કાલિક પ્રવાહ તરીકે કરવામાં આવે છે. દર, અને પછી વિવિધ હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર ફિલ્ટરિંગ ટેક્નોલોજી પ્રોસેસિંગ દ્વારા, નિયંત્રણ ઑબ્જેક્ટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે“વાસ્તવિક ટ્રાફિક”.
આ પ્રવાહનું સંપાદન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ચોક્કસ માપન માટેનો આધાર છે. FC લક્ષ્ય પ્રવાહ દરની નજીક આવતા નિયંત્રણ ગણતરીઓ કરવા માટે PID પ્રતિસાદ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને અન્ય ફીડર નિયંત્રકોને નિયંત્રિત કરવા માટે આઉટપુટ એડજસ્ટમેન્ટ સિગ્નલનો ઉપયોગ કરે છે. તે સિદ્ધાંત પરથી જોઈ શકાય છે કે તે સ્કેલ બોડી અને ફીડિંગ મિકેનિઝમના યાંત્રિક ફેરફારોથી પ્રભાવિત નથી, પરંતુ માત્ર વજનના તફાવત (વિભેદક વજન) ની ગણતરી કરે છે. પરંપરાગત ગતિશીલ માપન પદ્ધતિની તુલનામાં, ફાયદા સ્વયં-સ્પષ્ટ છે.
જ્યારે કંટ્રોલ ઑબ્જેક્ટ ફ્લો હોય, અને સામગ્રીમાં સારી પરિવહનક્ષમતા અને ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ હોય, ત્યારે વજન ઘટાડવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ આદર્શ ઉકેલ તરીકે થઈ શકે છે. જ્યારે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડિઝાઇન જરૂરી હોય, ત્યારે આપણે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી ચોકસાઈને અસર ન થાય. પ્રથમ, આપણે યોગ્ય ડિલિવરી દર શ્રેણી નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, વાસ્તવિક કાર્યકારી શ્રેણી રેટ કરેલ ડિલિવરી વોલ્યુમના 60% ~ 70% છે. જો AC સ્પીડ રેગ્યુલેશન અપનાવવામાં આવે, તો અનુરૂપ તાણ આવર્તન 35~40Hz છે.
આ વ્યાપક ગોઠવણ શ્રેણીને સુનિશ્ચિત કરે છે, કારણ કે જ્યારે ડિલિવરી દર ખૂબ ઓછો હોય ત્યારે સિસ્ટમની સ્થિરતા નબળી હોય છે. સેન્સરની શ્રેણી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે, અને સેન્સર તેની શ્રેણીના 60%~70%નો ઉપયોગ પણ કરે છે. સિગ્નલ શ્રેણી વિશાળ છે, જે ચોકસાઈને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે; યાંત્રિક માળખું ડિઝાઇન એ ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા છે, અને તે જ સમયે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ખોરાકનો સમય ઓછો છે. જો તે ખૂબ વારંવાર થાય છે, તો સામાન્ય રીતે દર 5 થી 10 મિનિટમાં એકવાર રિફિલ કરવું જરૂરી છે. સહાયક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને સરળ કામગીરી અને સારી રેખીયતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઉત્પાદકો
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇઝર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે ડેનેસ્ટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-સંયોજન તોલનાર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન
કૉપિરાઇટ © ગુઆંગડોંગ સ્માર્ટવેઇગ પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ | સર્વાધિકાર સુરક્ષિત
