രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ
മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ഇടയ്ക്കിടെ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും തുടർച്ചയായ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു തൂക്ക ഉപകരണമാണ്. നഷ്ട നിയന്ത്രണം ഹോപ്പറിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഘടന മുദ്രവെക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി ഒരു സ്ക്രൂ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഒരു വലിയ പുരോഗതിയാണ്. സിമൻറ്, നാരങ്ങാപ്പൊടി, കൽക്കരി പൊടി തുടങ്ങിയ മികച്ച വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറും ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസവും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി എടുത്ത്, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ വെയ്റ്റ് സിഗ്നൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ മീറ്ററിലൂടെയോ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിലൂടെയോ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു, യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ ഭാരത്തിന്റെ മാറ്റ അനുപാതം തൽക്ഷണ പ്രവാഹമായി കണക്കാക്കുന്നു. നിരക്ക്, തുടർന്ന് വിവിധ ഹാർഡ്വെയർ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഫിൽട്ടറിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നിയന്ത്രണ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം“യഥാർത്ഥ ട്രാഫിക്”.
ഈ ഒഴുക്കിന്റെ ഏറ്റെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ജറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്. ടാർഗെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനെ സമീപിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താൻ FC PID ഫീഡ്ബാക്ക് അൽഗോരിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളും മറ്റ് ഫീഡർ കൺട്രോളറുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഔട്ട്പുട്ട് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സിഗ്നലുകൾ. സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങളാൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ ഭാരം വ്യത്യാസം (ഡിഫറൻഷ്യൽ വെയ്റ്റ്) മാത്രം കണക്കാക്കുന്നു എന്ന തത്വത്തിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് മെഷർമെന്റ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗുണങ്ങൾ സ്വയം വ്യക്തമാണ്.
കൺട്രോൾ ഒബ്ജക്റ്റ് ഫ്ലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഗതാഗതക്ഷമതയും ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും ഉള്ളപ്പോൾ, ഭാരം കുറയ്ക്കൽ രീതി അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമായി ഉപയോഗിക്കാം. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഡിസൈൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ നമ്മൾ അത് ശ്രദ്ധിക്കണം. ആദ്യം, ഞങ്ങൾ ശരിയായ ഡെലിവറി നിരക്ക് പരിധി നിശ്ചയിക്കണം. സാധാരണയായി, റേറ്റുചെയ്ത ഡെലിവറി വോളിയത്തിന്റെ 60%~70% ആണ് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ശ്രേണി. എസി സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അനുബന്ധ സ്ട്രെയിൻ ഫ്രീക്വൻസി 35~40Hz ആണ്.
ഡെലിവറി നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം സ്ഥിരത മോശമായതിനാൽ ഇത് വിപുലമായ ക്രമീകരണ ശ്രേണി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സെൻസറിന്റെ ശ്രേണി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, കൂടാതെ സെൻസർ അതിന്റെ ശ്രേണിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഗ്നൽ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്; മെക്കാനിക്കൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ദ്രവ്യതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അതേ സമയം തീറ്റ സമയം കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഇത് വളരെ പതിവാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഓരോ 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റിലും ഒരിക്കൽ റീഫിൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയതയും ഉറപ്പാക്കണം.
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ നിർമ്മാതാക്കൾ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

പകർപ്പവകാശം © ഗ്വാങ്ഡോംഗ് സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് | എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.