स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
भाषा: हिन्दी
स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वजनी
मल्टीहेड वेगर आंतरायिक फीडिंग और निरंतर डिस्चार्जिंग के लिए एक वजन उपकरण है। क्योंकि हानि नियंत्रण हॉपर में किया जाता है, यह उच्च नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकता है, और संरचना को सील करना आसान है। इसलिए, पाउडर नियंत्रण के लिए स्क्रू स्केल का उपयोग करना बेहतर है। की तुलना में यह एक बड़ा सुधार है। यह सीमेंट, चूना पाउडर और कोयला पाउडर जैसी महीन सामग्री की बैचिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है। वेटिंग हॉपर और फीडिंग मैकेनिज्म को पूरे स्केल बॉडी के रूप में लेते हुए, स्केल बॉडी के वजन सिग्नल को मल्टीहेड वेगर मीटर या ऊपरी कंप्यूटर के माध्यम से लगातार नमूना लिया जाता है, और यूनिट समय में वजन के परिवर्तन अनुपात की गणना तात्कालिक प्रवाह के रूप में की जाती है दर, और फिर विभिन्न हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर फ़िल्टरिंग प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण के माध्यम से, नियंत्रण वस्तु के रूप में उपयोग किया जा सकता है“वास्तविक यातायात”.
इस प्रवाह का अधिग्रहण बहुत महत्वपूर्ण है, और यह मल्टीहेड वेटर के सटीक माप का आधार है। एफसी लक्ष्य प्रवाह दर के करीब नियंत्रण गणना करने के लिए पीआईडी फीडबैक एल्गोरिदम का उपयोग करता है, और आवृत्ति कनवर्टर्स और अन्य फीडर नियंत्रकों को नियंत्रित करने के लिए आउटपुट समायोजन सिग्नल का उपयोग करता है। इसे सिद्धांत से देखा जा सकता है कि यह स्केल बॉडी और फीडिंग तंत्र के यांत्रिक परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होता है, बल्कि केवल वजन अंतर (अंतर वजन) की गणना करता है। पारंपरिक गतिशील माप पद्धति की तुलना में, लाभ स्वयं स्पष्ट हैं।
जब नियंत्रण वस्तु प्रवाहित होती है, और सामग्री में अच्छी परिवहन क्षमता और उच्च माप सटीकता होती है, तो वजन घटाने की विधि का उपयोग एक आदर्श समाधान के रूप में किया जा सकता है। जब मल्टीहेड वेगर डिज़ाइन आवश्यक हो, तो हमें इस पर ध्यान देना चाहिए, ताकि सटीकता प्रभावित न हो। सबसे पहले, हमें सही डिलीवरी दर सीमा निर्धारित करनी होगी। आम तौर पर, वास्तविक कार्य सीमा रेटेड डिलीवरी वॉल्यूम का 60% ~ 70% है। यदि एसी गति विनियमन अपनाया जाता है, तो संबंधित तनाव आवृत्ति 35 ~ 40 हर्ट्ज है।
यह एक विस्तृत समायोजन सीमा सुनिश्चित करता है, क्योंकि डिलीवरी दर बहुत कम होने पर सिस्टम स्थिरता खराब होती है। सेंसर की रेंज ठीक से चुनी गई है, और सेंसर अपनी रेंज का 60% ~ 70% उपयोग भी करता है। सिग्नल रेंज विस्तृत है, जो सटीकता में सुधार के लिए फायदेमंद है; यांत्रिक संरचना डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री में अच्छी तरलता है, और साथ ही यह सुनिश्चित करना चाहिए कि भोजन का समय कम हो। यदि यह बहुत बार होता है, तो आम तौर पर इसे हर 5 से 10 मिनट में एक बार फिर से भरना आवश्यक होता है। सहायक ट्रांसमिशन सिस्टम को सुचारू संचालन और अच्छी रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेइगर निर्माता
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