포장 기계는 새로운 기술을 도입하여 점차 다기능 통합 및 국제화를 추진하고 있습니다.

신기술을 도입하여 자동화, 다양화, 다기능 통합 포장 기계의 새로운 시스템을 구축해야 합니다. 식품 포장 기계의 기술 발전 추세는 주로 고생산성, 자동화, 단일 기계 다기능, 다기능 생산 라인, 그리고 신기술 활용에 반영됩니다. 예를 들어, 다중 스테이션 백 제조 진공 포장기는 백 제조, 계량, 충전, 진공 포장, 밀봉 등 여러 기능을 단일 기계에서 완료할 수 있습니다. 또한, 프랑스 CRACECRYOYA와 ISTM이 개발한 신선 생선 진공 포장 생산 라인처럼, 다양한 기능과 효율성을 갖춘 여러 대의 기계를 조합하여 더욱 완벽한 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 밀봉 공정에는 열 파이프와 냉간 밀봉 기술이 적용됩니다. 더불어, 포장 기술이 단일 기술에서 가공과 결합된 형태로 발전함에 따라, 포장 기술 분야를 가공 분야로 확장하여 포장과 가공이 통합된 식품 ​​가공 포장 장비를 개발해야 합니다. 국제 시장의 요구에 부응하여 친환경 포장 기계를 개발하고 설계해야 합니다. WTO 가입 이후 국제 포장 기계 산업의 경쟁은 더욱 치열해졌으며, 해외 무역 장벽으로 인해 식품 포장 기계 산업에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 따라서 기존의 포장기계 설계 및 개발 모델은 반드시 바뀌어야 합니다. 설계 단계에서 포장기계의 전체 수명 주기(설계, 제조, 조립, 사용, 유지보수 및 폐기 후) 동안 환경에 미치는 영향이 없거나 최소화되고, 자원 소비가 적으며, 재활용이 용이한 등의 '친환경적 특징'을 고려하여 우리나라 포장기계의 핵심 경쟁력을 강화해야 합니다. 대량 생산되는 식품 포장/용기 제품을 감독하고 관리하기 위해 인쇄 잉크를 포함한 주요 원자재 및 공급업체 목록을 기록으로 남겨야 하며, 이를 통해 소비자가 안전하고 안심할 수 있는 제품을 구매할 수 있도록 해야 합니다. 매일 수많은 소비자가 섭취하는 식품과 의약품에는 내용물을 바이러스와 세균으로부터 보호할 뿐만 아니라 포장재 자체도 안전보건 규정을 준수하고 포장된 식품과 의약품의 오염을 방지해야 하는 유연한 플라스틱 포장재를 사용해야 하므로 식품 포장의 위생과 안전을 확보하는 것이 최우선 과제입니다.