വെയ്റ്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഘടനയും പൊതുവായ പരാജയ കാരണങ്ങളും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

വെയ്റ്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും എന്താണ്? വെയ്റ്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും എന്താണ്? മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എന്നത് പല നിർമ്മാതാക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം വെയ്‌ഹിംഗ് ഉപകരണമാണ്. 1. നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടിന്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം ഇപ്രകാരമാണ്:.

(1) മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ അതേ വേഗത നിലനിർത്തുക, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ ബെൽറ്റിലേക്ക് വെയിംഗ് സ്കെയിൽ അയയ്ക്കുക. (2) ഇതിന് 2 വെയിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ അധിക പ്രവേശനം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. 2. നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ സ്കെയിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ:.

ഭാരം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾക്ക് മുന്നിലും പിന്നിലും ഇടത്തും വലത്തും എന്നിങ്ങനെ 2 ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്). 3. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ. (1) ഘടന കാണിക്കുന്നത്: .

മെട്രോളജി വെരിഫിക്കേഷൻ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ്. b മെട്രോളജി വെരിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വിജയകരമായി കൊണ്ടുപോകുന്ന വെയ്റ്റഡ് ഇനങ്ങൾ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. സി വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

(2) മൂന്ന് തരം സപ്പോർട്ടിംഗ് പോയിന്റ് ഘടനകളുണ്ട്: . സിംഗിൾ-പാസ് ലോഡ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ സെൻസർ സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റ്. ബി-ടൈപ്പ് ഡ്യുവൽ-സെൻസർ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം.

C ഫോർ-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് സ്കെയിൽ കൃത്യത പട്ടിക. (3) കാര്യക്ഷമത: . a ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലെ സ്കെയിലിന്റെ മൊത്തം ഭാരം കൃത്യമായി അളക്കുക.

yi ഫിക്സഡ് വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഘടനയുള്ള ബി-ടൈപ്പ് ഡാംപിംഗ് ബഫർ. സാങ്കേതിക കീ: ​​പൂജ്യം ലെവൽ. നാലാമതായി, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ടച്ച് സ്ക്രീനിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം.

തൂക്കം കാണിക്കൽ വിവര നിയന്ത്രണ പാനൽ: യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനവും കൃത്രിമത്വവും. 6. സ്റ്റാൻഡേർഡ്:. മുൻകൂട്ടി ഓർഡർ ചെയ്ത മൊത്തം ഭാര പരിധി അനുസരിച്ച് തൂക്കമുള്ള വസ്തുക്കളെ ലൈറ്റ്, ഭാഗിക, മീഡിയം ലെവലുകളായി തരംതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷിനറികൾ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സൗകര്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, നിലവാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനം കുറച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡൈനാമിക് വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലുകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെക്നോളജി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് സഹായകമാണ്, കമ്പനിയുടെ തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഓവർലോഡിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ നെറ്റ് വെയ്റ്റ്, ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവലുകളുടെ അഭാവം തുടങ്ങിയ സാമ്പിൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന്. വിവിധ മേഖലകളിലെ കമ്പനികൾ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ ഡൈനാമിക് വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലുകൾ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും എന്ത് സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും. അതെ, വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സോക്കറ്റിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങൾ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ പൂജ്യമാണ്, കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമായിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്: .

ഒബ്‌ജക്റ്റ് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, മൊത്തം ഭാരം പൂജ്യം പരിധിക്കുള്ളിലാണ്, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് “സീറോ വിഭാഗം” അനുസരിച്ച് പുനഃസജ്ജമാക്കണം. ക്രമീകരണ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഓപ്ഷനുകൾ അനുസരിച്ച് “പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സീറോ ട്രാക്കിംഗ്” പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഇനം അനുസരിച്ച് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ പൂജ്യം. സെൻസർ മൊബൈൽ ഫോൺ ചാർജിംഗ് കേബിൾ അയഞ്ഞതാണ്, കോൺടാക്റ്റ് മോശമാണ്.

രണ്ടാമതായി, ഡാറ്റാ വിവരങ്ങൾ വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, കൂടാതെ അസാധാരണമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്: . ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ബേസ് സ്ക്രൂ അയഞ്ഞതാണ്. സെൻട്രൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, സൈക്ലോണുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ കാര്യമായി ബാധിക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഡ് സെൽ. റോഡിലെ കുലുക്കം, വൈബ്രേഷൻ, പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ സ്വാധീനം, കാറിന്റെ അവസ്ഥ മുതലായവ. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.

ഫിൽറ്റർ സൂചിക വളരെ ചെറുതായി സജ്ജമാക്കുക. മൂന്നാമതായി, ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിൽ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ കുറവായിരിക്കാം: സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ മോശം കോൺടാക്റ്റ്.

കാബിനറ്റിലെ ഫ്യൂസ് കത്തിനശിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോൺ ചാർജിംഗ് കേബിൾ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ താഴെ വീണിരിക്കുന്നു. നാലാമതായി, ഡാറ്റാ വിവര പ്രദർശന വിവരങ്ങൾ അസാധാരണമാണ്: .

കൃത്യതയില്ലായ്മ വലുതാണ്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വീണ്ടും ശരിയാക്കണം. “ഇനങ്ങൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുക” അനുസരിച്ച് വീണ്ടും ക്ലിക്ക് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആപേക്ഷിക ജോടിയാക്കിയ ഇനം നമ്പറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രവർത്തന താപനില വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പരിധി കവിയുന്നു.

വെയ്റ്റ് സെൻസർ ഘടകങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ ആണ്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഒരുതരം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺലൈൻ വെയ്ഹിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. പല കമ്പനികളും അത്തരം പുതിയ സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം അത്തരം യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികമായി പ്രൊഫഷണലായിരിക്കണം. സാങ്കേതിക സംഘം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു. കമ്പനി ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബാലൻസ് ബ്ലോക്ക് സ്കെയിൽ നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പല കമ്പനികളും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, അവർ ആദ്യമായി വിലയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്കെയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ഇനങ്ങളും അവഗണിക്കുന്നു. നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്കെയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയുമായി പോസിറ്റീവായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, കാരണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്കെയിലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സാങ്കേതികവും പ്രൊഫഷണലുമായ ഗുണനിലവാര സൂപ്പർവൈസർമാർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഷിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിക്ക് ശേഷം അത് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഇപ്പോഴും നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകണം. നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്കെയിൽ വിജയകരമാകുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സാങ്കേതിക പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണി സേവന എലൈറ്റ് ടീം വെയ്റ്റ് സെൻസറിലേക്ക് ഒരു മടക്ക സന്ദർശനം നടത്തുകയും, ഉപഭോക്താവിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റാറ്റസ് ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും, ഉപഭോക്താവിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ശേഖരിക്കുകയും, വീണ്ടും ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുകയും, നിലവിലുള്ള പോരായ്മകളിൽ ഫലപ്രദമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും വേണം.

രണ്ടാമത്തേത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ നിർമ്മാതാവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ശക്തിയാണ്. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഒരു ദിവസം മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അത് കമ്പനിക്ക് മുൻകൂട്ടി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കമ്പനിക്ക് ഏതൊക്കെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒന്ന് മനുഷ്യ മൂലധനത്തിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, രണ്ടാമത്തേത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മൂന്നാമത്തേത് നിലവാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം എന്നിവയാണ്, നാലാമത്തേത് ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഈ നാല് പോയിന്റുകളും മിക്ക കമ്പനികൾക്കും എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അവ കമ്പനികൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങളുമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു വെയ്‌ഹിംഗ് സ്കെയിൽ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ശക്തി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതുവഴി അത് ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ