उच्च-सुस्पष्टता असलेले मल्टीहेड वजनमापक कार्यक्षमतेने कसे काम करते?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वेईगर कार्यक्षमतेने कसे काम करते? उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वेईगरचे सामान्य आणि अचूक कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापना आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत खालील महत्त्वाच्या मुद्द्यांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे: १) मल्टीहेड वेईगरचा प्लॅटफॉर्म योग्य आणि विश्वासार्हपणे स्थापित आणि निश्चित केलेला असावा: कारण वजन सेन्सर हा एक लवचिक विकृती घटक आहे, बाह्य कंपनांचा त्यावर परिणाम होतो. उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वेईगरच्या वापरामध्ये सर्वात मोठी अडचण म्हणजे नैसर्गिक वातावरणातील कंपनांचा धोका. म्हणून, स्केलची बॉडी स्थापित करताना, स्केल बॉडी कंपनांच्या धोक्यांपासून शक्य तितकी संरक्षित केली जाईल याची खात्री केली पाहिजे; २) नैसर्गिक वातावरणात चक्रीवादळासारखी तरलता नसावी: वजनाची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, उच्च-सुस्पष्टता नियमांनुसार निर्दिष्ट केलेल्या मल्टीहेड वेईगरद्वारे निवडलेला सेन्सर खूप स्मार्ट असतो आणि सर्व हालचालींमुळे वजन सेन्सरला निश्चितच हानी पोहोचते. म्हणून, मल्टीहेड वेईगर स्थापित करण्यासाठी नैसर्गिक वातावरणातील हवेच्या प्रवाहाचा वापर करणे हा उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वेईगरचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे; ३) स्केल बॉडीचे कनेक्शन: मल्टीहेड वेइगरवर वरच्या आणि खालच्या मशीनचा आघात टाळण्यासाठी, वरचे आणि खालचे प्रवाहकीय मऊ कनेक्शन हलके आणि मऊ असावेत. यासाठी सर्वात आदर्श कच्चा माल म्हणजे गुळगुळीत आणि मऊ सॅटिन; ४) हॉपर आणि सायलोमधील अंतर: मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील कनेक्शनचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले, विशेषतः मजबूत गुणधर्म असलेल्या चिकटणाऱ्या कच्च्या मालासाठी. जेव्हा मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील कनेक्शनचे अंतर जास्त असते, तेव्हा कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला जास्त चिकटतो. जेव्हा कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला एका विशिष्ट पातळीपर्यंत चिकटतो, तेव्हा तो खाली पडल्यास मल्टीहेड वेइगरवर खूप मोठा परिणाम होतो; ५) बाहेरील भागाशी संपर्क टाळण्याचा प्रयत्न करा: जेव्हा मल्टीहेड वेइगर स्केल बॉडीचे बाह्य निव्वळ वजन स्थिर ठेवणे आवश्यक असते, तेव्हा बाह्य आंतरक्रिया शक्तीमुळे स्केल बॉडीला होणारे नुकसान कमी करणे हा उद्देश असतो; ६) मिश्रण तयार करणे: खाद्य देण्याचा दर जलद असावा: खाद्य देण्याचा दर शक्य तितका जलद करण्यासाठी, संपूर्ण खाद्य प्रक्रियेदरम्यान खाद्य देण्याची प्रक्रिया सुरळीत राहील याची खात्री करणे आवश्यक आहे. ज्या कच्च्या मालाचे अभिसरण (circulation) खराब असते, त्यांच्यामध्ये रेल्वे ब्रिजसारखे अडथळे टाळण्यासाठी, मोठ्या हॉपरमध्ये यांत्रिक ढवळण्याची (mechanical stirring) सोय करणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठी अडचण म्हणजे सायक्लोन आर्च (cyclone arch) तुटणे, परंतु ढवळण्याची प्रक्रिया सतत चालू ठेवता येत नाही. सर्वात आदर्श गोष्ट म्हणजे मिश्रण आणि खाद्य देण्याची संपूर्ण प्रक्रिया सुसंगत असावी, म्हणजेच, ती फीडिंग गेट व्हॉल्व्हप्रमाणेच असावी; ७) खाद्य देण्याची खालची मर्यादा आणि वरची मर्यादा योग्यरित्या निश्चित केली पाहिजे: हे निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्व असे आहे की कच्चा माल या दोन प्रमाणांच्या दरम्यान असावा. सायलोमधील आभासी घनता (apparent density) मूलतः सारखीच असावी. हे सॉफ्ट स्टार्टरच्या वारंवारतेतील बदलांचे (frequency transition) काळजीपूर्वक निरीक्षण करून मिळवता येते. जेव्हा सायलोमधील कच्च्या मालाची आभासी घनता मूलतः सारखीच असते, तेव्हा सॉफ्ट स्टार्टरच्या वारंवारतेतील बदल बहुतेक वेळा मोठे नसतात.

संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची रेषीयता सुधारण्यासाठी फीडिंगची खालची मर्यादा आणि वरची मर्यादा योग्य ठरतात. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वेईगर स्थिर डेटा ऑपरेशनमध्ये असतो. जर फीडिंग कायम ठेवता आले, तर पुढच्या, मागच्या, डाव्या आणि उजव्या सॉफ्ट स्टार्टर्सची वारंवारता बदलणार नाही आणि संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची मापन अचूकता देखील मोठ्या प्रमाणात सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, दृश्यमान घनता मूलतः समान राहील याची खात्री करण्याच्या अटीवर, फीडिंगची वारंवारता टाळण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच प्रत्येक वेळी अधिक सामग्री टाकण्याचा प्रयत्न टाळा. या दोन परस्परविरोधी गोष्टी आहेत आणि त्यांचा विचार केला पाहिजे.

संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्याचा हा आधार आहे; ८) फीडिंगची वेळ योग्य असावी: वेळ निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्व हे आहे की सर्व कच्चा माल स्केलवर पडलेला असावा, आणि वेळ जितकी कमी असेल तितके चांगले. आधीच सांगितले आहे की मल्टीहेड वेईंगर फीडिंगच्या वेळी स्थिर डेटा हाताळणीत असते, म्हणून वेळ जितकी कमी तितके चांगले. ही वेळ काळजीपूर्वक निरीक्षण करून देखील मिळवता येते. समायोजन टप्प्यात, प्रथम वेळ जास्त सेट केली जाऊ शकते, आणि प्रत्येक फीडिंग पूर्ण झाल्यावर स्केलवरील एकूण वजन किती काळ स्थिर राहते (स्केलवरील एकूण वजन हळूहळू कमी होते) याचे निरीक्षण करा. जर वजन स्थिर होत असेल, तर ही योग्य फीडिंग वेळ आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन